30000焊接工艺.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 焊接工艺卡编号 接 头 名 称 接 头 编 号 应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。 检验项目： 母材及厚度（mm） 焊 接 位 置 层-道 焊接方法 填充材料 焊接电流 电弧电压 焊接速度 施 焊 技 术 牌 号 直 径 极 性 电流（A） （V） （cm/min） 预热温度（℃） 层间温度（℃） 3、按左图进行装配，点焊及焊接；点焊与正式焊接要求相同。 焊接工艺评定报告编号 检验项目： 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 正面流量 背面流量 6、焊后去除焊渣、飞溅等，并自检合格，如发现缺陷及时返修。 SAW / 2、坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离各20mm) H10Mn2 Φ3.2mm SJ101 焊接过程及要求 接头简图： 16MnR 点焊长度≥50mm,间隔距离300mm。 16MnR 横焊 380~390 25~26 26-29 5、背部清根用碳弧气刨清根后用角向砂轮清理。 SAW SAW SAW Φ2.4mm 10 Φ2.4mm Φ2.4mm 直流 正接 壁板K型对接（环缝） 壁板单边V型对接（环缝） 1/1(外侧) 2/2(外侧) 3/3(外侧) 4/4(外侧) 6/2(内侧) 7/3(内侧) 1/1(外侧) 3/3(外侧) 5/1(内侧) 4/4(外侧) 6/2(内侧) 2/1(外侧) 400~420 37-40 50-55 60-65 390~410 50-55 4/1(内侧) 5/1(内侧) 360~380 360~380 360~380 360~380 60-65 50-55 1/1(内侧) 3/1(外侧) 23~25 45-50 370~390 23~25 360~390 31-35 370~390 23~26 25~26 40-45 26~27 26~27 备注 Φ3.2mm 1、焊后焊缝表面按有关规定不得有裂纹、 气孔、夹渣、 未熔合等缺陷； 3、焊缝外侧余高≤3.5mm,内侧余高≤1mm。 2、按设计图纸要求及相关规范进行无损检测. 3、焊缝外侧余高≤2mm,内侧余高≤1mm。 3、焊缝外侧余高≤3mm,内侧余高≤1mm。 备注 4、打底焊道和层间焊道首先采用刷理,若有局部焊接缺陷如气孔、 夹渣、 焊瘤等 则用角向沙轮清理或碳弧气刨清理后用手工电弧焊 补焊.清理 后再进行盖面焊(SAW)。 补焊.清理 后再进行盖面焊。 2/1(内侧) 3/2(内侧) 4/1(外侧) 1、点焊焊条E5015焊前按工艺要求进行350-400℃1-1.5h烘焙及150℃ 保 温，焊条烘干次数不得超过两次,焊丝焊前应去油、去锈、水份 等。 焊剂SJ101应进行300-350℃ 2h烘焙后使用。 1、点焊焊条E4315焊前按工艺要求进行350-400℃1-1.5h烘焙及150℃ 等。 焊剂HJ431应进行250℃ 2h烘焙后使用。 编制: 审核: 批准: 批准: 编制: 审核: 批准: 编制: 审核: 批准: 编制: 审核: ≤300℃ / / 26/22 22/20 20/16 16/14 14/12 12/10 10/8 Q235B 16MnR/Q235B H08A HJ431 5/1(外侧) 6/2(外侧) 1/1(外侧) 2/1(外侧) 4/1(内侧) 2/2(外侧) 3/1(内侧) 1/1(外侧) 2/2(外侧) 2/2(外侧) 3/1(内侧) CHP9607 CHP9607 CHP200227 CHP200227 CHP9317-1 H08A 1~4B1-1~4 1~4B2-1~4 1~4B3-1~4 1~4B4-1~4 1~4B5-1~4 1~4B7-1~4 壁板K型对接（环缝） 壁板K型对接（环缝） 1~4B9-1~4 1~4B6-1~4 1~4B8-1~4 等。 焊剂HJ431应进行300-350℃ 2h烘焙后使用。 1、点焊焊条E4303焊前按工艺要求进行100-150℃1-1.5h烘焙及100℃ 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 9 页 SCCC-09 SCCC-08 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 8 页 接 头 焊 接 工 艺 卡 共 9 页 第 7 页 SCCC-07 接 头