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Pro/E模具设计指南 第十一章 侧抽芯模具设计 侧抽芯模具设计的主要内容 11.1 侧抽芯模具介绍 11.1.1 侧抽芯机构分类 11.1 侧抽芯模具介绍 11.1.1 侧抽芯机构分类 11.1 侧抽芯模具介绍 11.1.1 侧抽芯机构分类 11.1 侧抽芯模具介绍 11.1.1 侧抽芯机构分类 11.1 侧抽芯模具介绍 11.1.2 斜导柱计算 11.2 绕线轴盘模具 11.3 卡钩盒模具 11.3 卡钩盒模具 * * 模具是工业生产的主要工艺装备，按照成形的方法不同，模具可以分为塑料模具、冲压模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具等不同类型，其中应用最广泛的是塑料模具和冲压模具。尽管模具的类型多样，但存在着众多相同或相似的特征。 本章主要通过注塑模具知识的介绍，使读者了解模具设计中的共性特征，明白模具设计理论知识是如何与Pro/E模具模块相应功能进行对应的，从而达到理解Pro/E模具解决方案之目的。 斜导柱抽芯机构：由与模具开模方向成一定角度的斜导柱和滑块组成，并有保证抽芯动稳妥可靠的滑块定位装置和锁紧装置，如图所示，具有结构简单、制造方便、工作可靠等特点。 弯销抽芯机构：是斜导柱抽芯机构的一种变形，其工作原理与斜导柱机构相同，不同的是在结构上以弯销代替了斜导柱，如图所示，弯销通常为矩形截面，抗弯强度较高，可采用较大的倾斜角，在开模距离相同的条件下，可获得较斜导柱大的抽芯距。必要时弯销还可由不同斜角的几段组成，以小的斜角段获得较大的抽芯力，而以大的斜角段获得较大的抽芯距。 齿轮齿条抽芯机构：利用斜导柱等侧向抽芯机构，仅适用于抽芯距较短的塑件，当塑件上侧向抽芯抽距大于80mm时，往往采用齿轮齿条抽芯或液压抽芯等机构，如图所示是这种机构的示意图。 斜滑块抽芯机构：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大的抽芯力时，可以采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯，其特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作，如图所示。 在侧向抽芯机构中应用最多的是斜导柱抽芯机构，它的重点问题是确定斜导柱的尺寸，主要涉及长度和所需最小开模行程计算，斜导柱的长度主要根据抽芯距、斜导柱直径及斜角来确定，当抽芯方向与开模方向垂直时，斜导柱长度的计算公式如下（如图所示）： 如图所示是绕线轴盘的实体模型，其侧面是一个环形凹槽，为了能侧向分型，需要用到（HALF）哈夫块进行侧向抽芯，推杆顶两个哈夫块，使之沿斜槽运动并张开来实现塑件的推出运动。 如图所示是卡钩盒的实体模型，其侧面各有一个卡钩，为了能侧向分型，需要用到斜导柱侧抽芯机构，并且采用的是斜导柱在动模、滑块在定模的结构。 卡钩盒的技术参数及设计要求为：材料为尼龙1010，中批量生产，未注公差等级为MT5级精度，所有尺寸均为自由公差，。由于卡钩盒是中等批量生产，零件总体尺寸大小适中，可以采用一模一件进行对称布置，这样模具制造成本不高，能够适应生产的需求，采用直浇口虽然凝料不易去除，容易产生残余应力，但是流体阻力小，进行速度快。 开模后塑件包紧动模型芯力并不大，可以采用顶杆将注塑件推出。