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工艺管理概述一、工艺准备 工艺准备即生产工艺准备，是指工艺人员在产品设计准备的基础上，从参加产品的设计、工艺调研开始，经过产品结构工艺性审和工艺设计，直至完成工艺验证、总结与整顿等一系列的工艺工作。工艺准备的质量与效率，不仅影响产品质量，而且对生产组织产效率、制造成本和生产技术准备周期等有直接影响。工艺准备是工艺管理工作的中心环节。 二、工艺准备的主要内容 1、工艺调查与研究 2、分析与审查产品结构的工艺性 3、设计与评价工艺方案 4、设计与优化工艺路线 5、工艺规程的设计与审批 6、工艺定额的制订与管理 7、专用工艺设备、工艺装备的设计 8、工艺验证 9、工艺总结与整顿 三、产品结构的工艺性审查 产品结构的工艺性审查，就是工艺人员对产品和零、部件的结构工艺性分阶段进行分析与评价，进而作全面审查，并提出意见或建议，最后进行修改与签字。 产品结构的工艺性审查执行Q/EQ00-007-2007《 产品图样的工艺审查》。 （一）产品图纸工艺性审查要求 （二）产品工艺审查分类：1、铸造工艺审查 2、锻造工艺审查 3、冲压零件工艺审查 4、焊接结构工艺审查 5、零件热处理的工艺审查 6、零件切削加工的工艺审查6.1 精度和表面粗糙度的要求应经济、合理。 6.2 加工面的几何形状应尽量简单，便于加工。 6.3 零件结构应便于装夹、加工和检查。 6.4 有相互位置要求的表面最好能在一次装夹中加工。 6.5 零件是否有合理的工艺基准，并尽量与设计基准一致。 6.6 零件结构要素应尽可能统一，亦使其能用普通设备和标准刀具加工。 6.7 零件结构尽量便于多件同时加工。 6.8 零件结构应利于采用先进工艺加工。 7、装配工艺审查 7.3 尽量减少装配时的钳工修配工作量和切削加工。 7.4 在装配过程中应避免有关组成部分的中间拆卸和再装配。 7.5 在审查重量大于20 kg的装配单元或部件时应考虑吊装条件。 （三） 产品图样工艺审查的程序 1、主管工艺师在产品设计一开始就参与调查研究和设计方案的讨论保证重大的结构工艺问题得到及早解决。 2、产品图样(经设计、校对、审核人员签过字的白图)的工艺审查由主管工艺师和专业工程师分头进行，并由主管工艺师履行审签责任制度。 3、全套图样审完后，对无重大修改意见的，审查人员应在“工 艺”栏内签字。 4、对有争议的问题，可在工艺、设计部门双方负责人参预下， 在充分发挥技术民主，尊重科学的基础上进行协商，直至请示公司技术负责人裁决。对结构复杂的重大产品由总工程师或技术中心负责组织产品工艺审查会(质检部门、生产部门、分厂有关人员参加)，集中各方面意见，共同研究解决问题。 5、产品图样必须经过工艺审查签字后，才能制成底图，工艺师应在产品图样底图上签字。凡未经工艺师签字的底图一律不得晒印。经工艺审查后的产品图样为有效，在生产中出现工艺技术问题时工艺师有责任协商解决。 6、在产品设计图样和有关技术文件存档后所出现的产品工艺性问题均为工艺漏审，发现漏审后，应及时反馈到工艺部门，立即按上述程序重新进行工艺审查。在设计人员接纳工艺审查意见后，再下发通知到有关单位，按审查后的图样组织生产。 (四)产品图样工艺审查传递顺序 1、标准化室进行工艺分工 2、 3、 四、产品工艺方案 产品工艺方案是工艺设计的指导文件，是工艺准备工作的依据。它应指出产品制造过程中的技术关键及解决方案，规定各项工艺工作应遵循的基本原则。 产品工艺方案编制的依据：产品的设计性质、产品的生产性质、产品的生产类型、产品的生产方式。不同性质的产品，工艺准备工作的内容不同。 五、产品工艺方案内容 1、说明产品的主要精度及其特点，特殊要求 2、生产组织形式和工艺路线的安排原则 3、工艺文件的编制原则和繁简程度 4、专用设备及工艺装备的设计原则 5、解决关键性工艺方案和工艺试验研究课题 6、工艺准备工作量的估计 7、本方案经济效果的分析 六、编制工艺 工艺文件是工艺准备的基本工作。工艺规程是根据工艺方案中所确立的各项技术经济指标和工艺，结合生产条件，将制造产品或零件的工艺过程和操作方法，通过文件或附图的形式明确具体的表示出来。工艺规程是直接指导现场操作的重要文件，也是生产调度、质量检验、劳动组织、材料供应，工具管理、经济核算的技术依据。 (一)编制工艺的主要依据 1、产品图纸和技术标准 2、产品工艺方案和生产大纲 3、产品零部件工艺路线或车间分工