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油田节能降耗集输技术进展概述 温春香 大庆油田有限责任公司第二采油厂，黑龙江 大庆163414 摘 要：阐述了转油站集输工艺流程，分析了集输系统效率影响因素，并概述油田节能降耗集输技术进展状况。 关键词：油气集输系统；降耗集输的进展 中图分类号：TE151 文献标识码：A 文章编号： 一、转油站集输工艺流程 转油站工艺流程方框图见图1。各计量间来液首先进入汇管，经汇合后输往三合一，经三合一后分为三部分：天然气、 经过三合一简单分离出来的水以及含水油。其中天然气经除油器后输往流量计间，然后一部分外输到 A联，一部分用于二 合一加热炉自耗（其中各站天然气流程可能有些不同，如某站自产的气量较少，无法满足该站自耗用气时，需要天然气处 理厂补充供应一部分天然气）；由三合一简单分离出来的水经二合一加热炉加热后进入泵房，再经泵加压后通过阀组送回计 量间；含水油进入泵房升压，经流量计计量后再经调节阀外输至A联。 井口来液 天然气 除油器 三合一 流 去A联 含水油 量 水 计 泵 二合一加 回计量间 热炉 图1 A转油站集输工艺流程 二、影响集输系统效率的因素 由于油田大部分采用加热方式进行集输，因此油气集输系统自身消耗了大量的能源，特别是随着许多老油田进入高含 水后期，开发难度不断增加，集输能耗逐年上升。因此，节能降耗已经成为石油企业降低成本、提高经济效益的重要途径。 集输工艺、输油动力设备、热能损耗、输送温度、原油粘度对油气集输系统效率均有不同程度的影响。通过选用合理、先 进、经济的集输工艺，优化布站技术，加强生产管理，搞好热能综合利用，推广应用节能型输油动力设备和保温材料，以 节能为中心采用先进、合理的工艺、设备和转油站加热炉进行生产改造，提高了集输系统效率。 三、油田节能降耗集输技术进展 3.1充分利用油井进入高含水后期，油井出油温度和产液量较高的现状，从而实现常年不加热集油 随着油田全面进入高含水后期开采阶段，油井出油温度呈上升趋势；当原油含水率高于 80%后，剪切速率的变化对含 水原油粘度已无明显影响，表明含水原油转相，采出液完全呈现牛顿流体的流动特性；另外，进入高含水后期，集油管道 管壁结蜡量也明显下降，因此，应充分利用高含水后期油井生产的有利条件，对油井实现不加热集油。且这类不加热集油 井由于高含水后期、高产液不需加流动改进剂。 3.2实施降温集油 实施降温集油的油井是含水率已超过转相点但产液量低于100 t/d或处于转相点附近的油井。其采用的技术措施： （1）不加流动改进剂，采用掺常温水措施，提高油井总含水率，促进转相。从而改善流动条件，实现常年降温集油。该措 施已在全油田推广，但实施范围及效果仍有差别。 （2）降低掺水温度，实现降温集油。对含水率已经超过转相点但产液量较低的油井，由于液流已不受粘度温度关系影响， 可使集油温度降低到凝固点附近甚至低于凝固点。具体措施是降低掺水温度，但要根据集油系统条件，经过集油参数优化 及生产实践确定经济合理的集油温度范围。 （3）通过加流动改进剂实现降温集油及不加热集油。流动改进剂对集油温度有较明显影响，随着加药量的增大，集油温度 明显降低，而且其影响随产液量及含水率的上升而增大。这种变化主要是由流动改进剂对含水原油粘度及乳状液形态的改 变引起的。因此，加流动改进剂不仅可以实现降温集油，而且如果集油温度降到混合出油温度以下，还可实现不加热集油。 3.3进行低能耗油气集输配套的低能耗输液、低温游离水脱除及低温含油