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TQM与TPM有机结合的设备管理与维修模式.pdf
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文章编号:1671—0711(2011)06—0029—02
TQM与TPM有机结合的设备管理与维修模式
于国辉
(广汽本田汽车有限公司,广东广州510620)
摘要:介绍了全部工作质量提高活动(TQM)和全员生产维修(TPM)的一些基本概念,重
点介绍如何将7rQM的工作方法与TPM的先进管理思想有机结合构建有效的设备管理、维修模
式。
关键词:设备管理;维修;模式
中图分类号:F273文献标识码:B
一、TQM的基本内容 行分类、处理及视觉化的分析问题方法)。
本田公司的TQM(全部的工作质量提高活动)始于20 2.TQM的工作推进方法:
世纪90年代初期,当时Et本处于泡沫经济崩溃后的低成长 (1)自律的Et常管理。指自律地持续改善日常工作的
阶段,竞争愈发激烈,本田公司要继续生存下去,就必须 活动;
彻底做到全员杜绝徒劳和不合理的行为,而生成一个合理 (2)自主的方针管理。为表明及达到方针而制订目标
进行各项工作的体制。1992年面向“建立高效团结企业体 及措施,而有效完成这些目标及措施的活动即方针管理;
制,创造新一代本田”的目标,本田公司开始在全公司范 (3)制定实施计划。是指为达到目标而制定的、规定
围内开展TQM。其后lO年,通过实践7rQM的工作推进方法,了具体流程和方法等的实施计划,制定时一般多使用
PDCA循环得以确实推行,为即使在低增长的环境下也能独 5W2H;
立生存发展下去的新一代本田公司打下了坚实的基础。 (4)运用PDCA循环检查完成情况报告实绩。
1.TQM的基本思想: 3.解决问题的活动和基本手法:
(1)站在顾客的立场; (1)改善提案制度;
(2)NGH(NEWHONDA);
(2)以顾客为中心定义职责; GUANGQI
(3)DST—PDCA循环(这是典型的本田型工作方法,(3)QC手法(以事实为依据进行管理,对数据进行分
即:Draw描绘理想状态;See仔细观察事实;Think考虑应该类、处理及视觉化的分析问题方法);
做什么;Plan制定计划;Do实施计划;Check检查计划;
(4)5原则报告(why—why—why分析,在发生异常、出
Action对应改善); 现投诉以及出现不良现象时,如何迅速把握状况并采取紧
(4)三现主义开展工作(到现场去看现物得到现实的急措施、日后防止再发生等,5原则分析报告是防止投诉再
结果); 次发生的有效手段。);
(5)管理重点工作项目。不同时段,各项工作的重要 (5)KT手法(包括现状分析:适用于“什么是课题”;
性不同,时间、资源有限,不可能同时开展和完成所有工 问题分析:适用于“原因是什么”;决定分析:适用于“最
作,必须区分出重点工作项目,并对其实施有效管理。管 适合方案是什么”;风险分析:适用于“事实上的风险是什
理的任务就是确保这些重点工作项目按计划开展并达成目 么,对策是什么”)。
标,制定能够一个或多个可以衡量目标和措施实施情况及 二、TPM的基本内容
效果的管理项目,并为每个管理项目制定合适的管理水平 TPM(全员生产维修)是日本企业以美国的
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