超（超）临界锅炉机组安装爆管原因及解决方案研究.pdfVIP

超(超)临界锅炉机组安装爆管原因及解决方案研究 宋永乐，俞经河(中国能建安徽电力建设第二工程公司，安徽合肥230601) 摘【 要】随着我国电力系统改革的逐步推进，大型超(超)临界机组的装机容量正在迅速增长，目前我国已有100多台超(超)临界机组已经或即 将投入商业运行。为了避免锅炉机组因安装 问题导致的爆管，本文系统地分析了超(超)临界锅炉机组产生爆管的原因(安装方面)，并从技术层面 和管理层面给出了锅炉机组安装过程中避免爆管的相关解决方案。 关【键词】超(超)临界；爆管；安装；解决方案 【中图分类号]TM621．2 【文献标识码】B 【文章编号】1006—4222(2014)10—0139—02 1 刖 吾 爆管或蠕变损伤 超 (超)临界锅炉机组容量一般在 600～1o00Mw，压力等 除上述原 因导致 的爆管外，在锅炉安装过程 中。母材损伤 级在 25～26．5MPa。蒸汽温度600qc以上。由于机组高温高压的 以及受热面材质错误也是导致锅炉运行爆管的两大重要原 参数特性，大量的新型耐高温高压 的材料被使用 (例如 1、91、 因．应 当严格把控 1192、Super304H、12Cr1MoVG等 )，这使得超 (超 )临界机组受 3从安装技术层面严控受热面爆管 热面管径相 比于亚临界机组急剧减小 (以国投宣城 电厂二期 (1)材料管理预 防。对厂供合金钢部件的长度 、管径、壁厚 工程 采用的哈锅 660MW 超超 临界锅炉机组为例 ．水冷壁 管径 等参数进行检查 ．外观合格后需对其进行 100％光谱复查 ．确 仅为+28．6x6．2mm)。设备 内的杂质受到蒸汽的扰动 ，在小管 保部件 材质符合设计 ，复查后及 时将整根 管子做 明显通 长色 径 的情况下更容 易发生堵塞而造成爆管。因此在锅炉安装过 带标识 。对于焊接材料做好验收入库、保管、烘培、发放、使用、 程 中要严格把控 。防止因安装失误造成锅炉爆管。 回收等一系列管理要求工作，以确保焊材质量。 2安装问题导致的受热面爆管分析 (2)洁净化施工。管子组合或安装前必须进行通球试验 ， 因安装 问题导致 的爆管一般有以下三方面原因：设备使 试验所用钢球球径必须符合 《电力建设施工及验收技术规范》 用错误 (设备 出厂规格错误、材质不符等)；焊 口质量原 因(内 (DL5190．2—2012)规定。如通球过程有球遗失 ，不得继续通球 ， 部焊瘤 、焊渣等)；其他安装原 因(安装过程 中未控制管子和联 应查明原 因并记录，然后重新通球。受热面集箱及大 12径管道 在组合或安装前必须进行 内部检查和空气吹扫 ．对无法打开 箱 内部清洁度 、安装位置偏差导致受热不均等)。 检 查或 无法用压缩空气吹扫的集箱 ．需采 用内窥镜检查确认 以上原 因均会导致管子 内部 出现摩擦 阻力增大的情况 集箱 内部的清洁度 ，确保集箱及管道 内部无杂物 (加工眼镜 (由杂质阻塞、焊瘤阻塞、受热不均导致)。对于垂直布置 的管 子 ，-3摩擦 阻力远大于重力压差时，往往会导致爆管。 片、锈皮、氧化皮等)。酸洗和吹管结束后应对有关集箱的检查 下面以水冷壁 区域管屏进行分析 。对单相流体而言，水冷 孔进行检查 ，确保无杂物堵塞 。必要 时可做有 防护的割开检 壁 内部加速压降可 以忽略 ，可得如下压 降公式 ： 查 ．确保 内部无杂物 。 2 (3)母材损伤预防。火焊切割人员要经过培训并做到专人 ． — — ． △p=(∑+《}) +pgh=RG2s+pgh 切割 、专人检查，以保证切割过程 中不伤及母材。在进行管件 U 二