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核石墨制造工艺技术 王江青译 摘要：本专利是制备高强、细结构各向同性石墨制品的方法．选用30-70 份经研磨机磨碎的硬沥青焦或其它各向异性度低的碳质物料作骨料，以煤 英寸间保压卜10分钟进行成型，需注意的是，骨科啦度应为150“m． 权利要求 1．本专利产品为具有高强度、细结构的各向同性石墨，所用原料为：各向异性 II 低的碳质物料作骨料，其骨料比例为30-70份(重量)，粒度为75m，以煤沥青及 石油沥青为粘结剂，成型方式为等静压，成型温度逐渐升温，最后进行石墨化。 2．第1条中所述的碳质物料为硬沥青焦粉料。 分钟。 本专利概述 本专利产品为具有高强度、细结构各向同性石墨，可作核反应堆的高温结构材 料。本产品除具有上述特点外，最大的特点是各向同性度高。骨料比例为30-70份， ll 最佳量为50-65份，粒度要求为150m，成型方式为温等静压。 产品所需工序有：将硬沥青焦研磨成粉料，与粘结剂沥青混合，加热、混捏制 成糊料，冷却、再研磨制粉，等静压成型、焙烧、浸渍、石墨化。 最佳工艺方式 本专利中所选骨料为硬沥青焦，该焦是上世纪60年代发明的，被认为是制造核 石墨最好的原料。最终产品在使用时还要涂敷碳化硅涂层。硬沥青焦是一种球形的、 特别坚硬的焦，用常规破碎设备很难将其破碎，为此发明了一种高效、清洁的专用 破碎设备——研磨机，可将硬沥青焦研磨至规定粒度。当然，也可选用其它碳质物 料作骨料。 关于成型方式，本专利中采用了等静压成型方式，这样可提高制品的密度及强 -221． 磅／平方英寸，美国专利3393085中用热挤压方式，挤压温度为320℃，挤压压力为 1000磅／平方英寸制得的大颗粒核石墨的抗压强度为13000磅／平方英寸。 X 本专利中用到的硬沥青焦和沥青焦的CTE分别为5．3×IO咱／C、3．5101／℃， 测试温度为100℃，各向异性比为1．07。 硬沥青焦制品的抗折强度为8024磅／平方英寸，抗压强度为16772磅／平方英寸， 沥青焦制品的抗折强度为6746磅／平方英寸，抗压强度为12746磅／平方英寸。其它 性能参见表1。 表1 硬沥青焦制品性能 61-2(硬沥青焦制品)P1-2(沥青焦制品) 密度，g／co 1．81-1．86 1．85 抗拉强度，磅／平方英寸 4600--6695 5520 各向异性比 2．2 6．6 应力，％ 0．706 0．673 各向异性比 1．0 3．7 抗折强度，磅／平方英寸 6000 8024 各向异性比 2．2 5．9 抗压强度，磅／平方英寸 13000 16772 各向异性比 4．2 O．3 CTEX 4．5—5．3 3