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磨床主轴轴瓦的修理 华南秀周平 郑州电缆(集团l股份有限公司 磨床轴瓦的质量直接影响着磨削的质量。砂轮轴的旋转精度取决于滑动轴承的油膜 压力，而油膜压力又受轴与轴瓦两表面切向滑动产生的动压效应和法向运动产生的挤压 效应的影响。砂轮轴稳定运转时，油膜压力主要由动压效应产生，即动压油楔。 形成滑动轴承动压油楔的条件是：轴要有足够的转速；要有充足并具有粘度的润滑 油；轴颈与轴瓦之间要有收敛的空间。修瓦的要求就是确保实现上述后两个条件，最常 采用的修瓦方法就是刮削。刮削后瓦的表面为坑凹状，轴与瓦的接触是多点接触。瓦与 轴未接触的凹处，在油楔尖部会泄掉一部分压力，不能形成较强的动压效应。故用刮削 方法修理砂轮轴轴瓦效果不佳。而用铸铁研棒加研磨粉研磨的方法，可以得到较好的瓦 面粗糙度，但由于研磨粉的游离状态存在，不能保证瓦孔的几何精度；研磨粉被挤入瓦 面中，还会加快对轴的磨损。通过实践，我们研制使研磨粉与研棒成为一体的“环氧树 脂研棒，经在多台磨床轴瓦维修中使用证明，该棒可以显著改善瓦面粗糙度并得到较 理想的几何精度，效果良好，现将该棒的制作及使用方法介绍如下： 环氧树脂研棒是在钢棒上涂一层含研磨粉的环氧树脂涂料，固化后进行机械加工而 成。 一、研棒的制作方法 1．涂料配方(重量比) 研磨粉(GBM7)30％ 粘结剂 70％ 其中：环氧树脂E一1275％；磷苯二甲酸二丁酯15％；乙二胺10％。 2炜0棒 涂料调好后，浇铸在立式安放的钢制芯轴和纸套做模的模具中。在常温下经过24 小时固化，便可进行机械加工。 注意事项： (1)研磨粉在涂料中必须搅拌均匀，以免固化后形成团粒在研磨过程中脱落划伤已 研过的表面。 (2)研磨涂料调好后，应立即浇铸，否则会因环氧树脂固化反应产生的热量过多，而 使涂料失去粘性无法使用。(钢棒可带走部分热量并延缓固化反应速度) (3)纸模宜用图纸裁条螺旋状粘贴，以形成较好的圆柱筒，其直径要大于研棒工作 ．80． 直径10ram以上(大出部分作为加工余量)。纸模下端用绳扎紧在钢棒上，为保持圆柱形， 其内可用塑料圈或胶圈或硬纸作辅助支承，上端高出正常使用长20--30mm作为浇口 用，涂料内的气泡在浇铸后多集中在此部位，固化后可将此段长度车掉。 (4)与涂料接触的芯棒表面要保持清洁无油污(浇铸涂料前用丙酮清洗)：其表面粗 p 糙度Ra≥12．5m以求保持粘结的牢固。涂料层厚度一般取3,-一7mm为宜，小于3mm 易剥落，太厚提高了研棒成本。 (5)涂料固化后的机械加工，可采用先车后磨工艺，磨后的表面粗糙度为Ra≤O．2 um(疤痕不计入)。 二、几种轴瓦的修理方法 磨床轴瓦型式繁多，现介绍常用的几种磨床用轴瓦的修理方法。 1．短三块瓦的修复 短三块瓦背部为球面支承，使用中有自定位作用。所以可以脱离砂轮架进行单块修 理。修理短三瓦块的环氧树脂研棒可做成直研棒。 研棒直径：d=do+(0．03-～0．05)ram 式中：d厂修磨后的轴径，mlTl 0．030．O卜用以形成油楔收敛空间的间隙，m111。 装在台虎钳口上，供研磨时装夹用。夹持部分长度通常取50一-70mm。研棒长度L一般 做成300ram，可视轴瓦长度适当增减。 修瓦时粗精研要分开进行。 粗研：将研棒水平紧固在台钳上，将待修轴瓦贴合在研棒上面，为提高效率加煤油 调整和较粗的研磨粉。沿研棒母线往复推研轴瓦(不作旋转)。待修瓦的表面全接触后， 即可转入精磨。 精磨：用煤油清洗干净研棒和瓦面。然后将研棒转一个角度，重新固定在台钳上， 在未使用过的圆弧面上，对轴瓦进行往复干研(不加煤油和研磨粉)。 无论是粗研还是精研，一定要使轴瓦贴紧研棒以免造成形状误差。研棒较耐磨，前 后两副共6块瓦全部研好后，再测研棒尺寸d仍不见变化。但研棒对温度较敏感，其线 胀系数为钢的10余倍。因此，应注意适时用煤油清洗降温并保持研棒的清洁。 此法修瓦效率较高，两副瓦(6块)一般只需要2～3小时。使用该法修理磨床的轴瓦， 1．t 可以很容易地磨削出粗糙度Ra=0．05