井下作业各岗位动静态隐患检查表.docVIP

司钻岗位作业现场“静态隐患”点对点检查表 序号 项目 相关标准 不符合现象 1 修 井 机 (1)井架底座应保持水平，各千斤支座保持水平稳固，并锁紧各支座螺母，锁紧螺纹部分做好保养。 井架底座倾斜；千斤支座或枕木倾斜，未锁紧支座螺母；螺纹未保养。 (2)各千斤板应与载车中轴线呈十字摆放。 千斤板未十字摆放；枕木开裂。 (3)载车护栏安装到位，安全销固定可靠，护栏（罩）齐全，牢靠，传动部位润滑良好。 护栏缺失或固定不牢靠，传动部位未润滑保养。 (4)载车大灯、尾灯、刹车灯、示宽灯等齐全完好。 大灯、尾灯、刹车灯、示宽灯等损坏。 (5)载车操作台仪表齐全，完好准确；阀件开关灵敏可靠。 操作台仪表残缺，读数不准；阀件开关失灵。 (6)修井机锚头轮护罩完好，螺丝齐全。 锚头轮护罩开焊，缺螺丝。 (7)天车防碰装置灵活好用，设置正确。 天车防碰装置失灵、设置不正确、未使用的。 (8)修井机前后车转换手柄要有固定锁销。 没有固定锁销或未使用的。 (9)施工现场修井机应关闭防火帽，防火帽固定完好。 防火帽未安装或防火帽未关闭，没固定。 2 提 升 钢 丝 绳 (1)无打结、锈蚀、夹扁等缺陷。 大绳夹扁、变形，锈蚀严重。 (2)断丝每捻距不超过6丝。一扭绳中的一股不应有三根断丝。 断丝超过标准，未及时更换或未及时发现。 (3)游动滑车放到井口时，滚筒上钢丝绳余绳应多于15圈。 大绳长度不够。 (4)钢丝绳在滚筒上排列整齐。 排列不整齐。 (5)活绳端穿入绞车滚筒并用专用活绳固定器或绳卡固定牢靠。绳头无外窜，绳卡、绳头、绳圈等不与设备摩擦。 活绳未卡圈、卡子未上紧或卡法不规范，绳头外窜，绳卡、绳头、绳圈与设备摩擦。 (6)死绳端大绳在死绳固定器按固定的圈槽排满后用专用压板固定牢靠，同时应装有与大绳同直径的长度不小于400mm的防滑短节，并安装与其匹配绳卡3个，卡距15cm～20cm，压板压在长绳侧，第一个绳卡与压板要有间距；如使用固定式死绳装置，大绳死绳头应使用不少于六个配套绳卡，固定牢靠。 专用压板螺栓上扣不均匀；未安装防滑短节；绳卡卡距不规范，压板方向不对，卡子数量不够，绳卡未上紧；大绳滚筒盘未固定。 (7)单体井架大绳、拉力表安全绳套及井架腿死绳要用?22mm及以上钢丝绳，每扭距断丝不多于6丝，死绳圈牢固。 拉力表安全绳套及井架腿死绳没用?22mm以上钢丝绳，每扭距断不多于于6丝，死绳圈不牢固。 3 刹 车 (1)刹车钢圈及两端应连接完好，刹车滚筒无裂纹、无变形。 刹车滚筒断裂或变形。 (2)刹车系统刹车气压不小于0.6MPa。 刹车气压小于0.6MPa。 (3)刹车后刹把与钻台面成40°～50°夹角；刹车连杆紧固，销子齐全；安全链完好。 刹把角度调整不合适；刹车连杆背帽松；调整丝杠背帽松；驻车时刹把未挂安全链。 (4)刹车带、垫圈及开口销应匹配，齐全牢靠。 刹车带、垫圈及开口销缺失。 (5)刹车片不应磨损至螺栓上平面；固定螺栓及弹簧齐全、完好。 刹车片磨损严重；固定螺栓及弹簧缺失。 (6)滚筒及锚头轮护罩完好可靠，固定螺丝齐全紧固。 滚筒及锚头轮护罩不全、没有或固定不牢靠，缺少固定螺丝。 (7)刹车片无裂纹、无变形、刹车片顶丝完好。 刹车片有裂纹、变形、顶丝缺失。 (8)刹车连杆销子及开口销齐全完好，连杆背帽背紧。 销子或开口销不全，销子外窜，背帽没背紧。 (9)滚筒绳槽与钢丝绳绳径相符。 滚筒绳槽与钢丝绳绳径不相符。 (10)死刹车完好。 无死刹车或死刹车失效。 4 拉 力 表 (1)拉力表（指重表）应完好可靠，在检定有效期内。 拉力表（指重表）破损；未按期检定。 (2)保险绳直径应与提升钢丝绳直径相同，绳套直径应小于1m，并用四个绳卡固定。 保险绳与大绳直径不一致；绳套直径大于1m；固定绳卡缺失或未卡牢。 (3)拉力表红色指针应指向井架安全负荷（施工负荷权限）。 拉力表红色指针未在额定安全负荷位置定位。 (4)拉力表（指重表）安装位置应便于作业机司机观察，表蒙、表盘清洁。 拉力表（指重表）不便于观察或表蒙、表盘模糊。 (5)拉力表指针归零，灵敏指针不灵活好用。 拉力表指针不归零，灵敏指针不灵敏好用。 5 小绞车 (1)小绞车护罩齐全，操作灵活，刹车可靠。 护罩不全；刹车不灵敏。 (2)钩子应采用防脱落安全吊钩。 钩子无保险装置。 (3)小绞车应有钢丝绳防跳横杆。 小绞车没有钢丝绳防跳杆。 6 检测防护装置 (1)检测仪器灵敏好用，在检定期内；搬上施工前、每天开工前都应进行检测并详细记录。 检测仪器失灵或不在检定期内；未按要求检测、记录。 (2)