ATM复合陶瓷切削刀具的研制.pdfVIP

ATM 复合陶瓷切削刀具的研制 成龙胜 杨尚权 宋慧民 曹毅轩 (山西省玻璃陶瓷科学研究所，山西 太原 030013) 摘要： 以 Al O －TiC 复合陶瓷为对象，对其配方组成、制备工艺、显微结构及刀具成型工艺、 2 3 切削性能等进行了研究试验，研制出了具有较强适应性的 ATM 复合陶瓷刀具。 关键词： 复合陶瓷 氧化铝 碳化钛 Al O －TiC 陶瓷切削刀具 2 3 1 引 言 随着科学技术的发展，金属材料的性能不断提高，难加工材料的使用量日益增加， 加工难度越来越大，且对加工效率、精度、表面质量的要求越来越高，使得传统的切 削刀具甚至硬质合金刀具在许多特定的工况下难以胜任，而复合陶瓷材料具有高硬 度、强耐磨以及优良的高温力学性能和化学稳定性，其作为切削材料在切削加工方面 所具有的潜在优势逐步引起了人们的重视。国外从上世纪五、六十年代已开始了陶瓷 切削刀具的研究，目前一些发达国家陶瓷刀具的使用量已占全部刀具总量的 10～15 ％，预计到 2020 年世界范围内陶瓷刀具的比例将有望达到 20 ％。而我国由于起步较 晚，目前的使用量尚不足 5 ％。机械加工制造在山西产业结构中占有相当大的份额， 加大这方面的研究开发力度已势在必行。 近年来，我们通过对氧化铝基复合陶瓷切削刀具从材质配方到制造工艺及使用情 况进行了一系列的研究，成功地研制出了 ATM 复合陶瓷刀具，并取得了较为满意的结 果。 2 试验过程 2.1 材质选择及配方设计 陶瓷材料属于脆性材料，由于其抗折强度低、韧性差，以致在过去很长一段时间 内限制了陶瓷刀具材料的广泛应用。所以工程陶瓷用作刀具材料的关键在于提高其抗 折强度和韧性。考虑到目前我国陶瓷刀具的具体情况，本研究选择了与之相适应的 Al O －TiC－Me 复合陶瓷 (ATM)作为主要研究对象，在确定其配方组成时主要考虑了以 2 3 下几点: (1) TiC 作为一种难熔硬质金属碳化物，其熔点高达 3000℃以上、显微硬度达 32GPa，作为硬质相与耐磨相 Al O 复合后，分散的 TiC 粒子具有抑制 Al O 的晶粒长大 2 3 2 3 及阻碍微裂纹扩展的作用，这样在保持和强化 Al O 陶瓷原本固有的高硬度、高耐磨 2 3 性及良好的高温性能、化学稳定性的同时，又提高了材料的抗折强度和韧性，得到增 强／增韧的效果。 (2) 在 AlO －TiC 复合体中引入适量活性金属作为粘结相，填充于 Al O －TiC 2 3 2 3 晶粒相互穿插的骨架中，利用其对陶瓷相良好的浸润性、附着性，进一步改善材料的 强度和韧性。 (3) 导热性较好的 TiC 及金属相的引入，在很大程度上提高了材料的热导率，将 有助于改善材料的抗热震能力。 2.2 原料来源 本研究中，Al O 采用郑州某研究院生产的高纯α－Al O 微粉；TiC 微粉由某硬质 2 3 2 3 合金厂提供，其Ｃ总含量为 19.5％,游离碳含量小于 0.3％,氧含量小于 0.3％。 1 金属粘结剂及其它烧结助剂、添加剂均采用分析纯粉末或试剂。 2.3 制备过程 将各种原辅料按重量百分比准确称量，以有机溶剂为介质，进行充分的球磨混合， 获得的微米--亚微米级的均匀混合粉体经干燥造粒后装模,在热压炉中双向加压烧结, 烧结温度 1600～1800℃,保温时间 1