COREX+C3000熔融气化炉致密碳化硅浇注料的研制.pdfVIP

COREX C3000熔融气化炉致密碳化硅浇注料的研制 翟皖予李翠霞 肖伟 中钢集团耐火材料有限公司河南洛阳471039 摘要以碳化硅为主要原料，铝酸钙水泥为结合剂，制备出了一种致密碳化硅浇注料。通过优化颗粒 级配，调整微粉的比例，使颗粒组成和基质搭配合理。结果表明，研制出的碳化硅浇注料高温强度高， 抗铁水熔渣侵蚀性好，耐冲刷，热导率高，抗热震性好。 关奠词碳化硅，浇注料，颗粒级配，基质组成 COREX是目前唯一实现了工业化生产的熔融还原炼铁工艺，具有流程短，污染低等优势，是对传 统高炉炼铁技术的一次革命。全世界年产量最大的2台COREX炉在宝钢的建成，标志着我国非高炉炼铁 技术进入了一个新阶段。 COREX C3000熔融气化炉风口区工作环境恶劣，温度高且波动大，渣、碱侵蚀严重，因此，为适应 风口的恶劣工况，根据相似炉型高炉长寿的经验，风口内采用抗热震性好，抗渣、抗碱侵蚀性强的碳化 硅浇注料。在本工作中通过调整颗粒级配和优化基质组成，研制了适合COREX C3000熔融气化炉风口用 致密碳化硅浇注料。 1试验 1．1原料 试验用原料为碳化硅、氧化铝微粉、氧化硅微粉、纯铝酸钙水泥及外加剂，原料化学组成见表l。 表1原料的化学组成(w)％ 1．2试验方案 首先研究了颗粒级配对加水量、显气孑L率和体积密度的影响，以确定最佳颗粒级配。然后在此基础 上研究了基质组成对浇注料性能的影响。 1．3试样制备 碳化硅浇注料骨料采用5-3、3一l、51 mm的3级粒度，骨料粗中细的质量比例在40：35：25的基础 mmx40 上进行调整。将配好的料在搅拌机中干混2min，再加水混练3min，在振动台上振动成型为40 mmxl60 mm的条状试样，带模养护24h后脱模，于110℃烘干24 h。取部分烘干后的条状试样分别检 测1200℃保温5h、1500℃保温5 h处理后的耐压强度。 ·24l· mmx60 mmx30mill。坩埚内 采用静态坩埚法进行抗渣试验，坩埚试样尺寸‘p65 real，内孔尺寸925 加入20 h，自然冷却后沿坩埚轴线切开，观察 g高炉渣，在高温实验炉内，于1500℃空气气氛中保温5 坩埚中心截面的侵蚀情况。试验采用某厂高炉渣，化学组成如表2所示。 表2高炉渣的化学组成(w)％ 2结果与讨论 2．1颗粒级配对材料性能的影响 为改善施工性能，提高浇注料的体积密度，使施工体获得良好的使用性能，首先进行颗粒级配试验。 试验选取6种不同的颗粒级配，微粉部分加入量不变。试验配方如表3所示。试验结果见表4。 表3试验配方(w) ％ 表4试验结果 试验结果表明，临界粒度不变，增加粗颗粒的比例，施工用水量依次减少。110℃干燥后试样显气 孔率不变，但体积密度略有增加，耐压强度的变化没有规律，相比之下，r、，试样烘干耐压强度较大。 1200℃5 h热处理后试样的显气孔率和体积密度开始不随粗颗粒的增加而变化，继续增加粗颗粒显气孔 率减小，体积密度略有增加，但耐压强度的变化没有规律，矿试样的耐压强度较大。从1500℃5h烧后 的试样来看，随着粗颗粒的增加显气孔率和体积密度开始