金球团用粘结剂质量检测方法的研发与应用.pdfVIP

冶金球团用粘结剂质量检测方法的研发与应用 张晓萍金俊刘自民 (马鞍山钢铁股份有限公司技术中心) 摘要针对膨润土现有检测方法存在检测周期长、操作复杂、检测指标与生球质量对应性差等问题，参照生产 厂采用造球试验筛选粘结剂的方法，以滴水成球的原理研发出检测速度快、人为干扰因素少、自动化程度高的检 测方法和装置。通过生产试用。该方法检测指标．改善性指数与现场生球质量的关系具有交好的相关性。满足了现 场快速检测的要求。 关键词冶金球团粘结剂质量检测方法 l前言 随着钢铁工业的发展和高炉炉料结构的变化，球团矿的使用量逐渐增加，影响球团矿质量的一系列因 素均引起大家的关注，尤其是影响球团生产的粘结剂质量。 生产实际中的造球用粘结剂大多膨润土类，但对应的检测方法不仅不能满足现场快速评价的要求，且 检测指标难以描述其粘结质量。因此，寻找到一种相关性强、快速、直接、简单、通用的粘结剂检测方法 成为行业同仁和作者的共同愿望。作者所在团队经过长期的研究，以滴水成球的原理研发出快速检测粘结 剂质量的方法和装置，现将研究结果和生产试用情况分述如下。 2现行检测方法分析 目前，膨润土是我国钢铁企业球团生产中使用最广泛、最廉价的造球用粘结剂，其质量的评价行业界 一直引用铸造用膨润土的部分检测方法和检测指标(即2h吸水率、蒙脱石含量、膨胀容、胶质价、吸兰量 5项指标)。经过长期的生产实践证明，现行膨润土检测指标中除吸水率对球团生产略有指导外，其它指标 与生球质量几乎无相关性(见表1)，且该方法检测周期长达近27小时，无法满足生产快节奏的需求。 衷1 现行膨润土检测指标与生球质量相关性对应衰 铸造用膨润土检测方法基础上。主要变动为： (1)将名词膨胀容指标改为膨胀指数指标；(2)将膨胀指 数检测过程中膨润土加入方式进行改动，以避免粘壁影响混匀，具体操作为将29膨润土分约20次加入，且 相邻两次加人的时间间隔不少于lOmin。新标准并未解决检测指标与评价目标相关性弱这关键的问题，而且 增加了操作难度，延长了操作时间，可操作性差。 若工厂使用有机粘结剂，对其质量的评价只能双方协商，统一的检测方法未见报道。 实际上冶金企业在膨润土筛选时，通常采用造球实验法评价各膨润土质量的优劣，筛选有机粘结剂时 更是如此。但造球实验法评价膨润土质量存在工作量大、检验周期长，且需要熟练的试验人员较多等问题， 故工厂在选定膨润土供方后，现行膨润土检测方法的检测结果仅作事后参考和商务结算。 3可行性研究 3．1检测原理选择 工厂实际筛选膨润土大多采用模拟生产造球的方法，直接引用现场生球质量的检测指标，间接地评价 ·359· 膨润土。根据这一原理，结合作者采用滴水成球法评价精矿成球性的方法，将添加不同比率粘结剂的混合 精矿进行多次正交试验，发现在某一定粘结剂比率的前提下，粘结剂现场粘结效果与所成球的检测指标有 一定的对应性，证明引用滴水成球法可模拟造球试验法来评价粘结剂的造球粘结特性。为便于今后交流， 作者将该法命名为“MGS”法。 3．2标准精矿的选择 由于各球团厂造球原料为混合料，原料品种和配比的变化。其本身的成球性都有不同。为能在同一基 础上评价粘结剂的造球粘结特性，减少外界因素的影响，进行标准矿的选择研究。根据马钢各球团生产线 配料情况(表2)，选择主体精矿I为标准精矿的基准矿。 裹2马钢各厂2008年球团原料平均配比。％ 根据s．k 程度与精矿颗粒的粒度有关。试验在选定基准矿的基础上，又对其标准粒度进行了筛选试验。试验采用滴 水成球法，检测指标为抗裂强度、水分和球径，表3为马钢球团用精矿I原矿和筛分后不同粒级的滴水成 球性试验结果。 裹3马钢球团用精矿1成球性试验 检测结果表明，精矿I原矿的成球性尚可，各粒级成球性性能强弱依次为粒级Ⅳ、粒级Ⅲ、粒级II，粒 级I矿根本无法成球。为提高评判粘结剂造球粘结特性的敏感度，选择成球性较弱但被提升空间大的粒级n 矿为评价粘结剂的标准精矿。 3．2评价方法研究 根据粘结剂能改善精矿的成球性能的特性，提出以添加粘结剂提升标准精矿试验球抗裂强度的幅度指 标间接评价