基于CAO技术的干馏热解气化焚烧系统的研发.pdfVIP

第8卷第4期 南通航运职业技术学院学报 V01．8No．4 2009年12月 Dec．2009 基于CAO技术的干馏热解气化焚烧系统的研发 邓小燕 (南通航运职业技术学院 交通工程系，江苏 南通 226010) 摘要：文章针对工业固体废弃物的特点，设计了干馏热解气化焚烧炉。介绍了干馏热解气化焚烧技术的原理，论 述了焚烧系统的结构组成和工艺流程，给出了燃烧室的控制策略，并对焚烧效果进行了分析。试验结果表明：该焚烧系 统燃烧稳定。各项参数符合设计要求，检测指标符合国家标准。 关键词：工业固体废弃物；CAO；焚烧炉；干馏热解气化 中图分类号：0643．2 文献标识码：A 0引言 工业同体废物是指在生产、经营活动中产生的所有同态的、半同态和除废水以外的高浓度液态废物，产 品的生产过程就是废物的产生过程。随着中国经济的快速发展，丁业同体废物的产生最逐年递增。目前，我 国每年工业同体废弃物的产生量已经达到近10亿吨，累计堆存晕超过67亿吨，占用土地达到65412万平 方米。由于综合利用水平还不高，造成资源消耗高、浪费大、利用率低，不仅使企业成本上升、经济效益低下， 而且对环境造成严重污染。111废弃物的焚烧方法和其他处理方法相比较，能更好地达到废弃物处理减景化、 资源化和无害化的治理目标，且占地面积小，运行稳定。本文涉及的是具有一定热值的工业危险固体废弃物 和医疗垃圾的焚烧处理，由于处理晕比城市生活垃圾少得多，故采用静态干馏热解气化焚烧T艺。 l干馏热解气化焚烧技术 采用CAO(ControlledAir 空气量)控制，实现垃圾低温干馏热解气化和■次高温燃烧的处理过程。121在气化炉内将同体废弃物(有机 物)在缺氧条件下利用同体废弃物本身的热能使同体废弃物(有机物)的化合键断裂，转化为小分了晕的燃料 气，然后将燃料气导入燃烧室内高温完全燃烧(氧化)，燃烧后的烟气经过急冷降温、除尘、除酸后通过引风机 和烟囱排入大气。 干馏热解气化焚烧技术包含两个燃烧室(气化炉和燃烧室)，通过分别控制两个燃烧室的供风晕和温度 来实现热解气化和完全燃烧。首先在干馏气化炉内将具有一定热值的同体废弃物在供氧1i足的条件下燃 述热解最佳温度(6000C左右)下烘烤上部废弃物，使上部废弃物中的可热解物质的化合键断裂，转化为小分 予量的可燃气体(CO，CH．，H：，C。H。，…)，然后在燃烧炉供给充足的空气，供风量为理论需要晕的 130％一150％，使可燃气体完全、充分燃烧，温度可达850一l1000c，并保证停留时间大于2s，使有毒有害物 质在高温下完全氧化分解。Pl 2干馏热解气化焚烧系统及工艺流程 (1)焚烧系统的组成。笔者设计的基于CAO技术的干馏热解气化焚烧系统主要用于工业危险同体废弃 整个系统主要由燃烧系统、进出料系统、烟气处理系统、供水系统、冷却系统、控制系统和燃油系统等组成。 收稿日期：2009一∞一12 作者简介：邓小燕(198l一)．女，河北蔚县人，南通航运职业技术学院交通工程系助教。硕十。 万方数据 南通航运职业技术学院学报 20∞年 主要设备有气化炉、燃烧室、余热锅炉、喷淋塔、软水系统、送风机、引风机等。研制开发的GL-30型干馏气化 焚烧炉系统组成如图1所示。 固废 尾气 图1GL一30型干馏热解气化焚烧炉系统组成及工艺流程图 燃烧系统是艇个系统的核一II,，由两个完全相同的气化炉(A炉和B炉)和一个燃烧室组成。气化炉温度为 却(风走芯管，水走夹层)，侧壁、底盖和循环泵一起构成气化炉的软水循环冷却系统。气化炉顶部设置汽水 分离器。顶盖(进料盖)采用水封，保证气化炉密闭，防止冷风从气化炉顶部窜入。两个气化炉可以交替工 作，可使二次高温燃烧室和后续热力与除尘设备连续运行。 高温燃烧室设计为与气化炉分离，为卧式圆筒状燃烧室。从内向外有耐火层和走风层，进入高温燃烧室 的二次风经炉体预热后，再从燃烧室前部