冲压模具设计与制造(4-5).pptVIP

* 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （３）各次拉深工序件尺寸的确定 经调整后的各次拉深系数为： ｍ1＝0.52，ｍ2＝0.78，ｍ3＝0.83，ｍ4=0.846 各次工序件直径为 …… 各次工序件底部圆角半径取以下数值： 　　　　　ｒ1＝8ｍｍ，ｒ2＝5ｍｍ，ｒ3＝4ｍｍ 各次工序件高度为 …… 例4.4.1（续） 第四章 拉深工艺与拉深模设计 （4）工序件草图 例4.4.1（续） 第二节 圆筒形件拉深工艺计算 1. 压料装置与压料力 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、圆筒形件拉深的压料力与拉深力 压料装置产生的压料力ＦＹ大小应适当： 在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。 理想的压料力是随起皱可能性变化而变化。 任何形状的拉深件： ＦＹ＝ 式中　Ａ――压料圈下坯料的投影面积； ｐ――单位面积压料力，ｐ值可查表4.4.5； 第二节 圆筒形件拉深工艺计算 1.压料装置与压料力 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、圆筒形件拉深的压料力与拉深力 圆筒形件首次拉深 圆筒形件以后各次拉深 （ｉ＝2、3、…、ｎ） 第二节 圆筒形件拉深工艺计算 ２．拉深力与压力机公称压力 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、圆筒形件拉深的压料力与拉深力 （1）拉深力 采用压料圈拉深时 首次拉深 以后各次拉深 （ｉ＝2、3、…、ｎ） 不采用压料圈拉深时 首次拉深 以后各次拉深 （ｉ＝2、3、…、ｎ） 第二节 圆筒形件拉深工艺计算 （2）压力机公称压力 第四章 拉深工艺与拉深模设计 三、圆筒形件拉深的压料力与拉深力 单动压力机，其公称压力应大于工艺总压力Fz。 工艺总压力为 注意： 当拉深工作行程较大，尤其落料拉深复合时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用压力曲线之下。 浅拉深 ２．拉深力与压力机公称压力 深拉深 在实际生产中，可以按下式来确定压力机的公称压力 ： 第二节 拉深模工作零件的设计 1.凹模圆角半径的确定 首次（包括只有一次）拉深凹模圆角半径可按下式计算： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、凸、凹模的圆角半径 或 以后各次拉深凹模圆角半径应逐渐减小，一般按下式确定： （ｉ＝2、3、…、ｎ） 以上计算所得凹模圆角半径一般应符合rA≥2ｔ的要求。 第二节 拉深模工作零件的设计 2.凸模圆角半径的确定 首次拉深可取： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、凸、凹模的圆角半径 中间各拉深工序凸模圆角半径可按下式确定： （ｉ＝3、4、…、ｎ） 最后一次拉深凸模圆角半径rTn即等于零件圆角半径ｒ。 但零件圆角半径如果小于拉深工艺性要求时， 则凸模圆角半径应按工艺性的要求确定（即rT≥ｔ）， 然后通过整形工序得到零件要求的圆角半径。 第二节 拉深模工作零件的设计 1.无压料圈的拉深模 其拉深间隙为： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深模间隙 2.有压料圈的拉深模 其拉深间隙为： 3.盒形件拉深模的间隙 Ｚ/2＝（0.9～0.95）ｔ 当尺寸精度要求高时： Ｚ/2＝（0.9～1.05）ｔ； 当精度要求不高时： Ｚ/2＝（1.1～1.3）ｔ。 末道拉深取较小值。 最后一道拉深： 圆角部分的间隙比直边部分大0.1ｔ。 第二节 拉深模工作零件的设计 盒形件拉深模圆角部分的间隙确定方法： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 二、拉深模间隙 当零件尺寸标注在内形时，凹模平面转角的圆角半径为： 当零件尺寸标注在外形时，凸模平面转角的圆角半径为： 式中 第三节 其它形状零件的拉深 一、有凸缘圆筒形件的拉深 变形特点： 第四章 拉深工艺与拉深模设计 本节在掌握圆筒形件拉深成形的基础之上，分析其它形状零件的拉深，从中掌握方法。 该类零件的拉深过程，其变形区的应力状态和变形特点与无凸缘圆筒形件是相同的。但坯料凸缘部分不是全部拉入凹模。 第三节 其它形状零件的拉深 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、有凸缘圆筒形件的拉深（续） 1.有凸缘圆筒形件的拉深变形程度及拉深次数 有凸缘圆筒形件的拉深系数取决于有关尺寸的三个相对比值：dt/ｄ（凸缘的相对直径）、ｈ/ｄ（零件的相对高度）、Ｒ/ｄ（相对圆角半径）。 根据拉深系数或零件相对高度，判断拉深次数。 2.有凸缘圆筒形件的拉深方法 （１）窄凸缘圆筒形件的拉深 第四章 拉深工艺与拉深模设计 一、有凸缘圆筒形件的拉深（续） 窄凸缘筒形件： 第三节 其它形状零件的拉深 2.有凸缘圆筒形件的拉深方法（续） （１）宽凸缘圆筒形件的拉深 第四章 拉深工艺与