仓储与高效配送实务20130417.pptVIP

一、现代物流的概念 五、仓储管理的地位和职责 到货预报 单证齐全、材料清单、批次对应 验收方法明确、操作规范 问题物料督促及时处理 二、货物验收控制 1.货物验收要求 准确、及时、严肃 2.审核验收凭证 内部凭证——验收依据 外来凭证-验收条件 （二）库房内部规划 1、库内合理布局 业务办公点——业务管理、收发货、记帐的场所 辅助储存区——待验区(黄色标识)、不合格品(废料)隔离区(红色) 储存区—合格品分类储存(绿色标识) 1. 分区分类储存的原则 物品性质、保管要求、消防方法三一致原则。 便于收发、盘点原则。 便于保养原则。 提高库位利用率原则。 有利控制资金和库存量原则。 配件按设备类别储存，通用件、标准件集中储存。 2）按定位储存方式 先将货物存放预定货位，再将货位好记入帐卡中。出库时，输入物料编码，按先进先出原则，选择应发货物的货位。 从系统中获得货位号，将货物置于货位中 2、呆料处理 所谓呆料是指六个月以上不用的物料，或因技术更改、设备淘汰的备品备件。 3、空气温、湿度的控制与调节 1）温度极其变化 2）湿度及其有关概念 绝对湿度：单位体积空气中实际含有的水蒸汽重量（e) 饱和湿度：在一定温度下，单位体积空气中最多能含有的水蒸汽重量（E) 相对湿度? （e) r=————————?100 % （E)  3）温湿度计的正确设置与使用 库内设置 库外设置 一、 物料出库供应的基本要求 贯彻先进先出的原则，严格按货主的要求发货。 出库的凭证和手续必须符合仓库要求。 贯彻加强物控和严格限额发料的原则。 出库作业应即时、准确。 出库准备：掌握物料需求计划与生产进度。 审核出库凭证：领料单、限额领料单、补料单、调拨单、外发加工出库单 备料：根据生产物料需求进度进行备货，先进先出、批次清楚。 复核：避免发生差错。 装箱与包装 刷唛：根据ISO-9000认证可追溯性要求，批次标识清楚无误。 点交：交接与签收手续清楚。 清理：货物与帐卡清理，动态盘点。 （9999（） 四、仓库管理考核指标 1)适合订单数量多品种的系统； 2)可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量； 3)越要求少量、多批次的配送，批量拣取就越有效。 将每批订货单上的同种商品各自累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一商场(即要货单位)所需的数量取出，分放到该要货单位商品暂储待运货位处，直至配货完毕 2、播种法： 优点： 3、二次播种法： 适合订单数量庞大的系统；运输车辆无法靠近堆货区 四、物料配送业务 1、领料方式、送料方式向看板配送方式转化 领料方式：车间根据生产计划，到仓库领料，车间人员增加，车辆往返多，物料占用控制难，仓库管理被动。 送料方式：车辆往返多，仓库人员多，成本高，物料批量大。 配送方式：仓库根据生产作业计划和看板，及时进行车辆和人员调度，将物料准时配送到工位。可以减少车辆往返和送货人员数量，小批量配送，有利控制车间物料占用。 配送方式，采用拖车或人工发送。拖车与叉车不同，具有经济性（拖车几万元，叉车30万元以上）、安全性、高效率（可挂几节）、占通道小。 计划定时送货 原则 ①线边定额存放+按区段定时补充 ②发生停线，送货时间往后顺延。 10 1 1 1 1 1 1 下线 △ 首工位 C09(t3) F11 C08 (t2)C01,T22 T01(t0) T12,T13(t1) T1 上线 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2、配送方法 2）看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根据看板备货，将物料看板放回原处。 A100 B100 100 100 100 物料仓库 巡查看板收集箱 收下空箱和看板 根据看板备货，将物料看板放回原处。 记录送到时间 C100 S100 E100 G100 C100 100 2）物料索取灯启动，司机取送回空物料架或空箱和看板卡放 看板 1）当货架或货箱中用剩下X个零件时，操作工将按动。 2）叉车司机从信号板上取走物料卡，并按动按扭向操作工确认发料 3）司机从临时仓库取出物料 4）司机沿生产线发送新物料，并取走空箱 看板 看板 01 02 03 01 02 03 3）按灯配送系统： 4）电子标签配送系统： 第七部分 仓储与配送管理团队建设与绩效评估 一、仓储与配送团队建设面临的问题 劳动强度大，责任大 供应商到货不及事 使用部门领料手续不规范，配合不主动 生产计划变化大 其他部门不理解 人员不稳定 1、仓储与配送人员的困惑 2、提高仓储与配送团队素