机床夹具设计与应用 教学课件 作者 柳青松 主编 情境5 典型铣镗床夹具设计 情境5_典型铣镗床夹具设计 任务二 车床尾座孔镗模.pptVIP

尚辅网 尚辅网 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 情境5 典型铣镗床夹具设计 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务二 车床尾座孔镗模 –网络导航 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务二 车床尾座孔镗模 –知识再现 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务二 车床尾座孔镗模 –一、车床尾座孔镗削实例分析 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务二 车床尾座孔镗模 –二、知识导航 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务二 车床尾座孔镗模 –二、知识导航-1.镗床夹具的类型 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务二 车床尾座孔镗模 –二、知识导航-2.典型镗模结构分析 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务二 车床尾座孔镗模 –二、知识导航-3.镗模设计要点 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务二 车床尾座孔镗模 –三、实例思考 * 机床夹具设计与应用 情境5 典型铣镗床夹具设计 任务二 车床尾座孔镗模 –四、支架壳体零件镗孔实例独立实践 尚辅网 尚辅网 6 参考学时 项目成果评价50%，学习过程评价40%，团队合作评价10% 考核与评价 多媒体教学系统、夹具实训室、实习车间 教学设施、设备及工具 车床尾座孔镗削加工的夹具为例，分析镗床夹具的引导元件、刀杆与浮动接头的设计与实现方法等。 选用案例 现场参观、现场教学、多媒体教学 教学方法建议 专用前后引导镗套设计、镗刀杆设计以及浮动接头设计 教学难点 定位的基本原理、定位方案、夹紧方案 教学重点 根据零件工序加工、零件特点及生产类型等要求，选择镗床夹具类型、确定定位方案和确定夹紧方案；最后根据零件工序内容要求及其特点，选择和设计镗套、镗杆和浮动接头等。 工作任务 熟悉专用镗床夹具的基本类型、镗套的选择与设计、镗杆和浮动接头设计以及支架与底座的设计。 学习目标 尚辅网 镗床通常用于加工尺寸较大且精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度(平行度、垂直度和同轴度等)要求都很严格的孔系，如各种箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔系加工。镗削前的预加工孔一般是在工件毛坯上铸出孔或经过粗钻而形成的孔。镗床的主要类型有卧式铣镗床、坐标镗床和金刚镗床。 图5-22 卧式铣镗床的典型加工方法 尚辅网  实例 图5-23为车床尾座孔镗削加工的示意图。 尚辅网 尚辅网 1.镗床夹具的类型 镗床夹具又称镗模，主要用于加工箱体、支座等零件上的孔或孔系。由镗套引导镗刀或镗杆进行镗孔，工件上孔或孔系的位置精度主要由镗床夹具的精度保证。由于箱体孔系的加工精度要求较高，因此镗床夹具的制造精度比钻床夹具高得多。 注意: 镗模与钻模的区别与联系 采用镗模，可以不受镗床精度的影响而加工出有较高精度要求的孔系。 镗模在结构方面与钻模非常相似，也采用了刀具导向元件—镗套。 与钻套布置在钻模板上一样，镗套也是按工件被加工孔的坐标位置布置在一个或几个导向支架(镗模架)上。镗模体与镗床工作台的联接方式与铣床夹具有相似之处，从而保证镗套轴线与镗床进给方向(主轴轴线)一致。由于箱体孔系的加工精度一般要求较高，因此镗模的制造精度比钻模高得多。 尚辅网 按镗套布置方式的不同，可将镗模结构分为以下四种类型。 镗模的结构类型主要取决于镗套的布置方式。而在布置镗套时，主要考虑镗杆刚度对加工的影响。因此根据被加工孔的长径比(l/D)而分为以下几种形式： (1)单支承引导 尚辅网 (2)双支承引导 尚辅网 (3)双前引导 因条件限制不能使用前后引导时，可在刀具后方布置双镗套(图5-28b)。此法既有上法的优点，又避免了它的缺点。 尚辅网 双支承引导精镗车床尾座体 图5-29所示为成批生产条件下精镗尾座体中孔(图右下角)的镗模。 孔的镗模 图5-29 双支承引导卧式镗模 1-支承板；2-铰链螺栓；3-开口压板；4-固紧螺栓 尚辅网 其采用的镗孔工具见图5-30。 图5-30 镗尾座孔用工具 尚辅网 设计镗模时，除合理确定其类型并处理好工件的安装外，还必须解决好镗模特有的即镗套、镗孔工具、支架与底座的设计事项。 (1)镗套的设计 常用的镗套结构有固定式和回转式两种。 1)固定式镗套 尚辅网 2)回转式镗套 尚辅网 3)镗套的技术要求 ①镗套的公差和表面粗超度 ②镗套内孔与外