机械工程材料 第三版 大工材料课件 第8章.pptVIP

尚辅网 尚辅网 8.1 零件的失效分析 8.2 选材的原则、方法和步骤 8.3 典型零件的选材 * * 尚辅网 第8章 工程材料的选用 尚辅网 8.1 零件的失效分析 8.1.1 失效的概念 机械零件丧失正常的工作能力称为失效，具体表现为：①完全破坏不能工作②虽然能工作但达不到预定的功能或不能保证工作精度③损坏不严重但继续工作不安全。上述情况中任何一种发生，都认为零件已失效。例如，齿轮在工作过程中磨损而不能正常啮合及传递动力、主轴在工作过程中变形而失去精度等均属于失效。 8.1.2 零件的失效形式 1.过量变形失效 过量变形失效是指零件变形量超过允许范围而造成的失效。过量变形失效主要有过量弹性变形、过量塑性变形、蠕变变形而造成的失效。 2.断裂失效 断裂失效是指零件完全断裂而无法工作的失效。断裂形式主要有塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、蠕变断裂等。 3.表面损伤失效 是指零件在工作中，因机械或化学作用，使其表面损伤而造成的失效。表面损伤失效主要有表面磨损失效、表面腐蚀失效、表面疲劳失效（疲劳点）。 实际上零件的失效形式往往不是单一的，随外界条件的变化，失效形式可从一种形式转变为另一种形式，或者是几种失效形式同时存在。如齿轮的失效，往往先有点蚀、剥落，后出现断齿等。 尚辅网 8.1.3 零件失效的原因 1.设计因素 零件的整体结构设计不合理，薄弱区域未得到有效的加强，造成零件在工作中承载能力不足。零件的局部结构、形状和尺寸设计不合理，存在尖角、尖锐缺口和过小的过渡圆角等缺陷，往往是产生应力集中的重要原因。另外，对零件的实际工作条件（零件工作时所处的温度及介质等环境的变化等）估计不足，使得零件在工作中安全系数较低，抗过载能力过低。 2.材料因素 材料的成分与设计要求不符，选用的材料质量差，内部含有气孔、杂质元素、夹杂物或不良组织等各种冶金缺陷，使得零件达不到应有的性能指标；生产中管理不严，造成混料或错料，也是造成产品失效的重要原因。 3.加工工艺因素 零件或毛坯在冷加工或热加工过程中，由于工艺方法、工艺参数不正确等，使零件产生各种各样的缺陷，最终导致零件的失效。如零件在机械加工过程中，表面粗糙度值过大、刀痕纹路较深或磨削时产生较高的残余应力或裂纹；铸件中有气孔、疏松、夹杂甚至裂纹；锻造温度过高产生的过热、过烧，温度过低因材料塑性下降而产生的开裂；钢中含硫量过多，出现的热脆；锻造流线分布不合理等都会造成零件的失效。 尚辅网 4.安装使用因素 机器在装配和安装过程中，由于装配过紧、过松，或者机器安装时固定不紧、润滑不良等都可造成失效；在使用过程中，操作、维护、保养不当或违规使用，均有可能使零件失效。 8.1.4失效分析的一般方法　　正确的失效分析，是找出零件失效原因，解决零件失效问题的基础环节。机械零件的失效分析是一项综合性的技术工作，大致有如下几种方法。 1尽量仔细地收集失效零件的残骸，拍照记录实况，确定重点分析的对象，样品应取自失效的发源部位，或能反映失效的性质或特点的地方。 2详细记录并整理失效零件的有关资料，如设计情况（图纸）、实际加工情况及尺寸、使用情况等。根据这些资料全面地从设计、加工、使用各方面进行具体的分析。 3对所选试样进行宏观（用肉眼或立体显微镜）及微观（用高倍的光学或电子显微镜）断口分析，以及必要的金相剖面分析，确定失效的发源点及失效的方式。 4对失效样品进行性能测试、组织分析、化学分析和无损探伤，检验材料的性能指标是否合格，组织是否正常，成分是否符合要求，有无内部或表面缺陷等等，全面收集各种必要的数据。 5必要时进行断裂力学计算，以便于确定失效的原因及提出改进措施。 6综合各方面分析资料，确定失效的具体原因，提出改进措施，写出报告。　　 尚辅网 8.2 选材的原则、方法和步骤 在零件的设计过程中，设计人员不仅要根据零件的工作条件和性能要求，设计零件的形状和结构，还要分析零件可能的失效形式，选择合适的材料。在选择零件的材料时，除了要满足零件的使用性能要求外，还应统筹兼顾材料的加工工艺、制造成本等。 8.2.1 选材的原则 1.充分考虑材料的使用性 在进行零件选材时，应根据零件的工作条件和失效形式确定材料应具有的主要性能指标，这是保证零件安全可靠、经久耐用的先决条