通过微反应技术实现化工过程的强化.pdfVIP

８ 　 　　　　ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＤＥＳＩＧＮ 化工设计２０１４，２４（３） 通过微反应技术实现化工过程的强化  吴　霞 　中国医药集团重庆医药设计院　重庆　４０００４２ 李雨霖　杨舒雅　大连理工大学　大连　１１６０２４ 摘要　微反应技术是过程强化的产物，综述微反应技术带来的变革，分析微反应技术对化工过程的强化， 介绍微反应技术的应用范围，微反应器的加工和材料方面的选择以及微反应技术的最新进展。 关键词　微反应技术　过程强化　加工 　进展 应釜为例，在相同的产能情况下，微反应器的体 １　微反应技术带来的变革 ３［４］ 积只有０１ｍ 。以荷兰Ｃｈｅｍｔｒｉｘ公司微反应器为 自２０世纪８０年代以来，传统化学工业已悄然 ［６］ 例 ，传统间歇反应釜体积为：１０００ ～１００００Ｌ， 发生了重大的变化，新过程、新设备和新技术使 而微反应器体积为 １ Ｌ 至 １０ Ｌ。反应器体积能缩 μ 新建化工厂具有紧凑、安全、低耗和环境友好等 小的根本原因：将间歇操作的反应改为了连续操 特征。化工过程强化的概念正被广泛接受，英国 作，试想１ｍＬ／ｓ 的液体流量，在连续操作条件下， 人于１９９５ 年举办了第一届国际化工过程强化会议， 每年能生产３０ｔ 的产量。而这一产量就是许多药品 至今已召开了四届国际化工过程强化会议。 所需要的年产量。 ［１］ 过程强化意味着变革而不是渐变 ，是指在 ２２　反应停留时间缩短 生产能力不变的情况下，生产过程极大地减少设 ［６］ 微反应器是由一组并联的微通道组成 ，是 备体积、提高设备生产能力，显著地提高能量利 一个理想的平推流反应器，它的反应结果唯一由 用效率，大幅地减少废物排放。２１ 世纪化学工业 反应动力学决定，微反应器采用连续流体系，传 的轮廓正在改变，新型高效设备已经开始逐渐代 质传热效率高，返混几率小，能更好的控制反应 替数十米高的反应器和分离塔设备。化工过程强 温度和停留时间，改变化学反应的激烈程度，使 化已逐步成为实现化工过程高效、安全、环境友 化学反应速率接近其动力学极限，不再需要原来 好、密集生产。推动社会和经济可持续发展的新 兴技术，改变着传统化学工业，使传统化学工业 那些为了使化学过程适应固有设备的调整手段， 受到了前所未有的挑战。 如添加溶剂，沸点的受热限制，缓慢且不规则的 搅拌混合等。通过初始条件、边界条件、反应温 ２　微反应技术对化工过程的强化 度和停留时间的精确调整和控制可以达到最高的 过程强化的主要目标是在不降低产能的前提 收率和最好的选择性，避免副反应