出入库作业实务 教学课件 作者 林勇平 模块6项目二 任务一.pptVIP

项目二：操作无线射频（RFID） 出入库作业实务 学习目标 1．掌握无线射频仓库管理的操作流程； 2．学会无线射频入库作业操作； 3．学会无线射频出库作业操作； 4．学会无线射频移库作业操作 5．学会无线射频盘点作业操作 项目二：操作无线射频 任务描述 在前面一系列视频观看中，我们已经感受到了RFID的魅力。接下来，我们就一起来看看RFID如何在仓库管理中发挥作用吧。 问题一： RFID在仓库作业中如何结合WMS完成作业？ 问题二： RFID与条形码运用于仓库管理有什么不同？ 知识准备 RFID仓库管理操作流程 RFID仓库管理操作流程 RFID手持终端 环众手持RFID系统 基于RFID的入库作业流程 1．入库验收员登录RFID手持终端，选择“入库验收”按钮，输入已审核采购单的单号，然后读取需要验收商品的RFID标签信息。 2．手动录入生产日期、商品数量； 3．读取托盘的RFID标签信息，将托盘信息和货品信息绑定，点击“保存”。 4．信息员在WMS中点击“入库验收”—“审核”，完成验收作业。 5．上架员登录RFID手持终端，选择“入库上架”按钮，进入“入库上架”操作界面。 6．上架员用手持扫描相应的托盘电子标签，手持将显示货品信息及分配给该货品的储位。 7．上架完成后，上架员扫描上架储位。当上架储位与分配储位不一致时系统会提示是否继续上架。选择“是”则上架作业完成，选择“否”则重新选择上架储位。 8．信息员在WMS系统中点击“入库作业”—“入库上架”，选择相应的入库单，点击“审核”，则入库上架作业完成。 系统界面 系统界面 基于RFID的移库作业流程 1．信息员在WMS系统中打印“整仓单“交移库作业人员； 2．移库作业人员登录RFID手持终端，在系统主界面选择“整仓作业“按钮，进入”整仓作业“操作界面。 3．移库作业人员根据“整仓单“，用手持终端读取需移出货物的储位编号，手持终端上将显示该储位上货物名称、规格、数量和托盘编号等信息。 4．根据“整仓单“，移库作业人员录入需整仓的箱数，并将货物移动到目标储位，使用RFID手持读取目标储位信息。点击”保存“按钮。 5．信息员在WMS系统中点击“储位管理——“整仓管理“，点击“审核”，整仓作业完成。 系统界面 基于RFID的盘点作业流程 1．信息员根据要求，在WMS系统上制作并打印盘点单，交盘点人员。 2．盘点人员登录RFID手持终端，选择“盘点作业”按钮，进入盘点作业操作界面。 3．盘点人员输入盘点单号，逐一读取需要盘点的储位上的标签信息，然后点击保存即可保存盘点信息。 4．当所有需要盘点的储位信息都读取完成后，盘点结束。盘点数量及差异数量都将在WMS系统“盘点作业”模块中显示。 5．信息员点击“盘点作业”进入盘点差异的操作。 系统界面 基于RFID的出库作业流程 1．信息员根据订单制作“拣货单”。 2．拣货员根据“拣货单”进行拣货作业。 3．拣货复核人员登录RFID手持终端，选择“出库复核”按钮，进入“出库复核”操作界面。 4．拣货复核人员输入出库单号，并读取出库货物标签，并根据复核情况录入“实出箱数”、“实出零散”，并点击“保存“按钮。 5．信息员点击“出库作业“、”拣货复核“，点击”审核，账面库存减少，出库作业完成。 系统界面 RFID与条码的区别 1．快速扫描 2．体积小型化、形状多样化 3．抗污染能力和耐久性 4．穿透性和无屏障阅读 5．可重复使用和数据记忆容量大 任务实施 1.登陆WMS操作平台，分别运用条形码技术与RFID技术对储02020301的货位进行盘点。 2.登陆WMS操作平台，分别运用条形码技术与RFID技术位上的货物3箱移位。 3.结合以上两个任务的完成过程，小组间交流条形码技术与RFID技术的区别。 任务巩固 1.根据资料1，运用WMS操作平台与RFID完成该批货物的入库作业。 资料1：2011年8月5日，物流中心收到上海顶津食品有限公司的入库通知单（CGJH0011），称将有18箱（18箱/托盘）康师傅纯净水于2011年8月10日由该公司送货到物流中心。 2011年8月10日，货到物流中心。物流中心安排验收员进行验收，与入库通知单一致，生产日期为2011年7月25日。遂安排上架。 2. 根据资料2，运用WMS操作平台与RFID完成该批货物出库作业。 资料2：2011年8月8日上午，物流中心接到上海浦分贸易有限公司的订单，要求将18箱康师傅纯净水于8月11日前送物上海南浦食品有限公司浦东分公司。物流中心于10日下午按照“先进先出“原则进行拣货，经复核后以少量共配方式配送。