煤调湿技术及存在的问题.pdfVIP

节能环保技术 近些年来，围绕现有焦炉和炼焦生产工艺，开发 转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使 了一系列提高焦炭质量和综合利用煤炭资源、节能降 煤料干燥。1983年9月，第一套导热油煤调湿装置在 耗的新工艺、新技术，其中煤调湿技术越来越被炼焦 日本大分厂建成投产。“日本新能源·产业技术开发机 行业所青睐，煤调湿技术确实有很多优点，但也存在 一些技术难点需要解决。 (集团)公司实施的“煤炭调湿设备示范事业”就是这种 导热油煤调湿技术。处理能力140t／h，干燥器入口煤的 1国内外现状 水分11．0％，干燥器出口煤的水分6．5％，此套系统经 Moisture 煤调湿(Coal Control，CMC)是“装 调试后，由于多种原因没有顺利运行，现已闲置荒废。 炉煤水份控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前 第二代是蒸汽干燥方式。利用干熄焦蒸汽发电后 去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定在6％左右，然 的背压汽或工厂内的其它低压蒸汽作为热源，在多管 后装炉炼焦。CMC不同于煤预热和煤干燥，CMC有 回转式干燥机中，蒸汽对煤料间接加热干燥。这种 严格的水份控制措施，能确保入炉煤水分恒定。通过 CMC最早于上世纪90年代初在日本君津厂和福山厂 直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，不 投产。目前，在日本运行的CMC绝大多数为此种型式。 追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定 第三代是最新一代的流化床装置。设有热风炉，采 在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因 用焦炉烟道废气或焦炉煤气对其进行加热的干燥方式。 水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉 煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气 焦炉烟道气对煤料调湿的流化床CMC装置。 量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。 近几年，美国、德国等国家都开始进行装炉煤调 近10年来煤调湿技术在日本得到长足发展，截止 湿装置的试验和生产实践，均取得很好的经济效益。 2000年10月，在日本现有的15家焦化厂的47组焦炉 中，共有28组焦炉采用CMC技术。日本先后开发了2煤调湿技术的优点 三代煤调湿技术。 煤调湿技术可降低入炉煤水分，将其控制在一个 第一代是热媒油干燥方式。利用导热油回收焦炉 适宜的目标值，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度， 烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回 提高焦炭质量等。 2006．No．9·月刊 万方数据 节能环保技术 (1)改善炼焦煤的粒度组成，各粒级煤质变化趋 很大；不同煤种的性质更是相差悬殊。炼焦生产要求 于均匀； 煤料各粒级之间性质差异越小越好，而且目前常规的 (2)装炉煤堆积密度提高约5％，提高焦炉生产备煤工艺无法满足这一要求。 能力5％～10％； 4煤调湿技术的关键问题 (3)提高焦炭强度：M40提高1％～2．5％，M10 改善0．5％～1．5％； 近期国内研究院及高等院校设计了很多有关煤调 湿技术的方案，但必须围绕2个关键： ①如何