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关于建立在线图像可视铁谱监测标准的思考 董光能 毛军红 谢友柏 摘要 介绍在线图像可视铁谱技术和铁谱仪的典型应用研究和发展趋势，阐明了在线图像可视铁谱技术建立标准及标准化的必 要性和迫切性，指出在建立相关标准过程中注意的问题，并提出建议。 关键词 在线铁谱 磨损监测 标准 中图分类号 TH17 文献标识码 B 一、概述 一个或两个独立的个人计算机上，支持使用Internet 传输监测 润滑油在设备运行中起到润滑、散热、清洁、抗氧化及防腐 数据/ 图像以及分析结果，可以实现设备分布式多测点摩擦学状 的作用，因此在用润滑油的状况与机器设备运行状况息息相关。 态在线监测。 表面磨损、油品污染和衰变是引起设备故障的三大原因，利用油 1.与其他油液分析技术的互补性比较 液分析(包括润滑油和液压油)进行设备磨损状态监测是非常有 在线图像可视铁谱仪从磨屑的数量、形态、分布、色泽等方 效的手段。 面提供铁谱分析的支持依据，正从理论和技术上逐渐克服对人 根据油液分析而进行的状态监测可分两大类：磨屑监测和 的经验的依赖和由此产生的主观性偏差。磁塞法捕集磨粒的尺 润滑油状态监测。前者测量润滑油从磨损面带走的痕量磨屑，正 寸大（一般在 1～100μm），属于总体累积磨损量，无法分辨磨粒 常的磨损率参数可用于预测和确定设备预期寿命和安全系数等 的分布。但因其使用简便同时有磨屑滤除功能，依然得到应用。 指标并提供维修建议。后者则测定润滑油的物理及化学性质来 如C130 大力神运输机上的磁塞装置捕集发动机和齿轮传动单 [5] 决定润滑油是否可以继续使用，或其剩余寿命有多少。这两者与 元的磨屑，监测其工作状况 ，所测磨屑尺寸从100μm 到3～ 统计趋势分析以及数据管理的技术相结合，就构成了一个完整 4mm （这个尺寸对其他情况的机器可能就是灾难性的，这是一种 的油液状态监测体系。 特殊情况），而铁谱的检测范围在1～10μm 。 为了建立在线维护所需的准确数据，必须精心选择油样的 颗粒定量仪（PQ）测量油液中铁磁性颗粒的含量，是一种灵 采集部位和时段，以保证油样中磨损微粒的含量具有足够的代 敏的磁力计，测量样品中铁屑总量以无量纲显示，它与样品中铁 表性。如何确定磨损的阈值是状态预报的基础。从油液采集、磨 磁性颗粒的含量呈线性关系。PQ 和直读铁谱仪（DR）虽然都是 屑分析到磨损阈值的确定，依然存在较强的经验性，建立铁谱分 用于铁磁性磨粒浓度的监测，但它们之间存在很多不同之处， 析技术的标准非常重要。 PQ 主要用于对磨损颗粒浓度较高的油液，特别适用于如发动机 二、在线图像可视铁谱技术 系统，对颗粒的大小没有限制，可以给出大小颗粒的相对浓度， ［1-2］ 检测快捷、简单、方便，成本低。但是对金属磨损颗粒浓度较低的 铁谱技术 是为满足军事装备监测需要而于1972 年前后 发展起来的，使用直读式铁谱仪和分析式铁谱仪，测定润滑油、 润滑油品则误差较大。而DR 则对于那些磨损金属浓度较低的 液压传动液和润滑脂中的磨屑的来源、特征和分布。直读式铁谱 油品将非常有效，可应用于齿轮箱，滚动轴承，抗磨轴承等的监 仪（DR）可以直接提供油液中大、小两个级别的铁磁性磨粒的数 测。合理使用PQ 和DR 将有利于磨损状态的判断。这几种技术 量或浓度。以5μm 为界，大颗粒磨屑尺寸大于5μm ，表示可能存 的比较主要体现在可分析的磨屑尺寸和能否在线方面（表 1）。 在不正常磨损；小颗粒磨屑尺寸小于5μm ，说明磨损正常。 在线监测的优势则是防止了人工采样造成的数据盲点