焊条电弧焊实作 教学课件 作者 杨新华 低碳钢V形坡口对接仰位焊.ppt

焊条电弧焊实作 学习情境3.10——V形坡口对接仰位焊实作 项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成形,，焊条型号E5015 2．焊前清理坡口露出金属光泽。 3．焊后变形量＜3°。 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 学习情景3.9——低碳钢板V形坡口对接仰位焊 学习情景3.10—V形坡口对接仰位焊实作 教学目标 掌握低碳钢板V形坡口对接仰位焊焊接参数的选择； 能熟练进行低碳钢板V形坡口对接仰位焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握V形坡口对接仰位焊焊接技术要求及操作要领 资讯 如何焊接 任务 完成低碳钢V形坡口对接仰位焊 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双面成形。焊条型号E5015 2．焊前清理坡口露出金属光泽。 3．焊后变形量＜3°。 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 1）焊接材料为Q235钢板2块，规格为300mm×100mm×12mm 2）焊脚尺寸为4mm 技术分析 （1）根部要焊透，单面焊双面成形。 （2）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。 （3）焊缝的空间位置不许超出横焊位置范围。 （4）定位焊在焊件背面两端20mm范围内。 （5）焊缝的空间位置不许超出立角焊位置范围。 （6）焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 （7）焊件一经固定开始焊接，不得任意移动焊件。 安全防护及环境要求 1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛； 决 策 制定 实施 方案 设备、材料准备 工艺参数确定 实 施 焊 接 检 验 设备、工具、材料 主要设备、材料列表 序号 名称 型号/牌号 规格 备注 1 直流电焊机 ZX一400 2 焊条 E4303 ?3.2 3 Q235-A钢板 300mm×100mm×12mm(2件) 计 划 选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料（焊条） 焊条要求 使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h， 焊接工艺参数选则（如下表） 焊接层数 焊条直径/（㎜） 焊接电流/（A） 打底焊 3.2 90～100 填充焊 3.2 120～130 盖面焊 3.2 100～110 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一、焊前准备 清理：坡口面及正反两侧20mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。 调整焊接参数 焊接技巧：仰焊时使电弧尽可能短，并始终保持短弧焊接，采用四层焊道 二、焊件装配 1、检验材料的尺寸； 2、选择焊接电流定位焊; 1）装配间隙。始端为3．2mm，终端为4mm。 2）定位焊。采用与焊件相应型号焊条进行定位焊，定位位置在焊件背面两端10mm处。始端可适当减少定位焊的点数。终端长度约10～15mm。 3）预置反变形量3。。 4）错边量不大于1．2mm。 三、施焊 1、打底焊： 1)、作横向锯齿形连弧运条。运条幅度要非常小，速度要快，而且电弧要短，焊条与焊接方向夹角为75o～85 o，与焊板夹角为90 2)、注意焊条送进深度，控制住熔孔的大小，要同时控制熔池的体积和温度，焊层要薄 3)、当焊条摆动到坡口两侧时，需要稍做停留，使填充金属与母材熔合良好 2、盖面焊： 1)、焊接时下倾角为65o～75o，左、右角度为45o，采用月牙形或锯齿形运条手法 ； 2)、保证熔池下部边缘平直外观， 3)、接头时在熔坑上方10mm处引弧，将焊条带至弧坑处，焊条下倾角90o，左右摆动焊条，填满弧坑后，减小下倾角，向上正常施焊。 3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。 4、焊后检查 1）焊缝尺寸满足图纸的设计； 2）无超标的焊接缺陷； 3）焊件表面光滑； 4）焊接接头应满足使用要求。 四、注意事项 1)焊角尺寸应对称。 2)焊缝应无明显咬边，接头处无脱节和堆高现象。 3)焊缝表面应波纹均匀，宽窄一致，无夹渣、焊瘤等缺陷。 4)焊件上不允许有引弧痕迹。 5)注意安全文明生产。 检 查 检 查 文明实习 任务的完成情况 记录资料 实施过程的检查 评 价 考核与评价 考核内容 评价方法 电弧基础知识 引弧的熟练程度 安全与个人防护意识 工作态度 团队协作能力 基