焊条电弧焊实作 教学课件 作者 杨新华 低碳钢板搭接平位焊.ppt

焊条电弧焊实作 学习情境3.1——板板搭接焊接实作 项 目 图 样 技术要求 1．单面焊双面成形，焊条型号E4303，钝边、间隙自定。 2．焊前清理坡口露出金属光泽。 3．搭接长度自定。 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 学习情景3.1——低碳钢搭接平位焊 学习情景3.1——搭接接头平位焊实作 教学目标 掌握低碳钢搭接接头焊接参数的选择； 能熟练进行低碳钢板搭接接头平位焊操作 能准确评估和检测焊缝的质量及性能 掌握搭接接头平位焊技术要求及操作要领 资讯 如何焊接 任务 完成低碳钢搭接接头平位焊 施工图样分析 装配工艺分析 安全防护 焊接操作要领 环境要求 质量检验要求 施工图样分析 技术要求 1．单面焊双面成形，焊条型号E4303，钝边、间隙自定。 2．焊前清理坡口露出金属光泽。 3．搭接长度自定。 4．焊缝表面清理干净，并保持焊缝原始状态。 1）焊接材料为Q235钢板2块，规格为300mm×150mm×6mm 2） 技术分析 1）焊缝外观质量、内部质量符合相关标准。 2）焊条必须按要求规定烘干，随用随取。 3）在焊件背面点固。 4）根部熔深大于0．5mm。 5）焊缝表面清理干净并保持焊缝原始状态。 6）焊缝表面要求圆滑过渡。 安全防护及环境要求 1）正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损； 2）清理工作场地，不得有易燃易爆物品； 3）检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好； 4）操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛； 决 策 制定 实施 方案 设备、材料准备 工艺参数确定 实 施 焊 接 检 验 设备、工具、材料 主要设备、材料列表 序号 名称 型号/牌号 规格 备注 1 直流电焊机 ZX一300 2 焊条 E4303 ?2.5 3 Q235-A钢板 300mm×150mm×6mm(2件) 计 划 选择焊机 制定实施计划 选择焊接参数 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查 安全与个人防护准备 选择焊接材料（焊条） 焊条要求 使用酸性焊条E4303前，如放置时间较长，须经100~150℃烘干1～2h， 焊接工艺参数选则（如下表） 焊接层数 焊条直径/（㎜） 焊接电流/（A） 打底焊 2．5 70～90 盖面焊 2．5 80～90 实 施 焊件装配 施 焊 焊后检查 焊前清理 一、焊前准备 坡口面及正反两侧20mm范围内的油污、铁锈直至露出金属光泽。 调整焊接参数 掌握相应的焊接技巧：注意调整焊条角度，使两板受热温度一致。 二、焊件装配 1、检验材料的尺寸； 2、选择焊接电流进行装配： ①、在定位焊前保证接合处严密无缝; ②、进行刚性背面定位点固，焊点长度为10~15mm，采用与焊接相同型号的焊条。 三、施焊 1、打底焊： ①、采用断弧焊，从间隙小的一端开始进行焊接，焊接过程中压低电弧并在两焊件间作横向运动； ②、更换焊条收弧前，在熔池前方做一熔孔，然后回焊10mm再收弧； ③、焊条角度为沿焊接方向成65o～80o ，两侧成90o 2、盖面焊： 1）调整焊接电流； 2）采用斜圈形运行； 3）起头角度同填充焊，焊条摆到上档线边缘时稍作停留，以上挡线熔化l～1．5mm为止； 4）焊道圆滑过渡。 3、焊后清理 焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机修整。 4、焊后检查 1）焊缝尺寸满足图纸的设计； 2）无超标的焊接缺陷； 3）焊件表面光滑； 4）焊接接头应满足使用要求。 四、注意事项 1）焊缝根部要焊透一定深度。 2）焊脚尺寸对称。 3）焊缝边缘与基本金属要圆滑过渡。 4）焊件上不允许有引弧痕迹。 5）注意安全文明生产。 检 查 检 查 文明实习 任务的完成情况 记录资料 实施过程的检查 评 价 考核与评价 考核内容 评价方法 电弧基础知识 引弧的熟练程度 安全与个人防护意识 工作态度 团队协作能力 基础知识评价 操作评价 工作过程态度评价 评价细则 基础 知识 评价 评价内容 评价者 权 重 装配工艺的制定与操作 教师 20% 焊接工艺参数的确定与调整 教师 20% 焊接操作技术 教师 20% 焊后清理 教师 20% 焊缝检测 教师 20% 基础知识、操作、工作过程评价的比例为2：6：2。低于60分者为不及格，其中工作过程态度评价一项不合格者即为不合格。 评价细则 操作 评价 评价内容 评价者 权 重 装配技术 学生、教师 10% 操作要领 学生、教师 50% 操作熟练程度 学生、教师 20%