液压技术简介.pptVIP

欢迎各位朋友 光临指导！ 液压技术简介 主要内容 一、前言 二、概念与原理 三、液压技术现状 四、液压技术的发展趋势 五、液压技术在冶金行业中的应用 六、设计实例 七、结束语 前言 现代传动技术主要起着传递能量、改变运动形态，实现对能量的分配和控制、保证传动精度和传动效率的功能，它是机电产品向高速智能化、高效自动化、质轻多样化以及高精度、高可靠性方向发展不可缺少的基础技术。液压技术作为实现现代化传动与控制的重要技术之一，发展十分迅速，特别是近几十年来，液压技术通过与计算机信息技术、遥控传感技术、摩擦磨损技术、润滑技术以及新材料和新新工艺等先进技术的相互融合，其基础产品不管是在品种上还是在质量上都有了很大的提高，这也提高了它们与电气或机械传动的竞争力。 概念与原理 概念 液压技术包括液压传动和液压控制两个方面。它们都是以液体流体作为介质，通过利用流体介质的连续性、相对不可压缩性、流动性以及其他机械、物理和化学特性来对介质的动力或动力过程，运动或运动方式进行传递和控制的技术。 原理 密闭容器中，流体的压力是以相等的数值向各个方向传递的。这个物理现象通常称之为帕斯卡原理，它就是液压技术的基本原理。液压技术即是利用逻辑通断式控制元件或伺服控制元件来实现对密闭的容器中的流体介质所具有的能量（包括力和功率）进行传动和控制的。 液压技术现状 液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。??近年来，由于液压技术广泛地应用了微电子技术，计算机技术，传感技术，现代控制技术，先进制造技术，摩擦磨损技术及新材料等高新技术成果，其基础产品在水平、品种及扩展应用领域方面都有了很大提高和发展。在欧、美以及日本等发达国家里，液压工业的发展速度甚至要高于机械工业的增长率。据统计，世界各主要国家液压工业的总销售额约为350亿美元。占机械工业总产值的2%～3.5%。我国液压技术从五十年代开始，经过近六十年的发展，基本上发展成为了一门包括传动、控制和检测在内 的完整的自动化技术，形成了门类齐全、有一定生产能力和技术水平，初具规模的生产科研体系。已能为农林机械、工程机械、石油化工机械、冶金矿山机械、轻纺、食品机械、交通、运输机械、机床、塑机、建筑、电子、医药以及国防工业提供品种基本齐全的产品（2004年液压产品销售额已超过100 亿元），在机电行业里，产品的市场占有份额约为1%，居世界第四位。目前全国共有涉及液压技术的企业300余家，国家级研究（室）十多个，开设液压气动专业的大专院校也有十多所，其中，浙江大学还设有流体传动及控制专业的国家级重点实验室。 液压技术的发展趋势 任何时候，液压技术都只能是为主机提供配套服务，它的发展与主机市场的发展和技术进步是密切相关的。流体技术本身只能依靠对现有技术的改进和扩展来不断扩大其应用领域。因此，其发展趋势集中在以下几个方面。 降低能耗，提高效率 降低能耗是提高机电设备工作效率的最佳途径。对于液压技术而言，发展液压集成技术，采用负荷传感和二次调节系统，采用蓄能器回路、压力节能回路或流量节能回路系统，采用静压技术和新型密封材料，是减少能量的损失，提高传动效率的有效措施。 　　控制泄漏，控制污染，降低噪声 控制泄漏，降低噪声以满足基本的环保要求将是液压技术发展的重点。泄漏不但会污染环境，造成系统压降，还会造成外部环境对系统内部的污染，影响系统的使用寿命和安全可靠性。发展集成化、复合化元件和系统，实现无管连接，研制新型密封材料以改善接触面的密封性能，做好系统的防振防松都是控制泄漏、降低噪声的可行手段。严格控制污染是提高系统工作可靠性和元件使用寿命最直接的办法。发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；提高元件和系统的耐污染能力；研究开发油水（气）分离净化装置、化学物质或微生物的过滤及检测装置、耐污染能力强的高效元件是十分必要的。 　　提高故障诊断能力，实现主动维护 开展故障预测与诊断，使液压系统故障诊断现代化，实现主动维护以提高设备使用的安全可靠性。加强专家系统的研究开发，建立完整的、具有学习功能的专家型知识库，并由此推算出引起故障的原因，提出维修方案和预防措施，变故障维修为事前维护将是液压行业努力的方向。 　　实现机电一体化 发展传动力大、惯性小、响应快的电液比例伺服技术；发展与计算机直接接口的高频、低功耗的电磁电控元件；借助现场总线，实现高水平信息系统，实现液压系统柔性化、智能化，这也是液压技术发展的必然方向。 　　广泛应用CAD/CAM/CAPP/CAT技术 充分利用现有的技术进行二次开发，建立知识库信息系统；将计算机仿真与适时控制结合起来，并把CAD/CAM/CAPP/CAT以及现代管理系统集成在一起建立集成