竹、木散装模板施工工艺标准.docVIP

竹、木散装模板施工工艺标准 一、施工准备 1、? 技术准备 （1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。 （2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。 根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 2、? 材料要求 （1）竹、木模板的面板及龙骨：其规格、种类按下表参考选用。 部 位 名 称 规 格（mm） 备 注 面 板 防水木胶合板 防水竹胶合板 素胶合板 12、15、18 宜做防水处理 龙 骨 木方、木梁 50×100、100×100 ? 背 楞 型钢、钢管等 计算确定 ? （2）面板及龙骨材料质量必须符和其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得使用。 （3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、钢管、扣件等。 （4） 脱模剂：水质隔离剂。 3、主要机具设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。 4、作业条件 （1）在图纸会审后，根据工程特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。 （2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 （3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 （4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 二、施工工艺 1、基础模板制作安装 （1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上安装逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶段模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 （2）杯形独立柱基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小，斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 （3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆除不出的现象。 （4）预防措施 1）中心线位置及标高要标准，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。 3）脚手板不得搁在模板上。 4）浇筑混凝土时，在芯柱模四周要对称均匀下料及振捣密实。 5）拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。 （5）条形基础模板：侧模板和端头板至制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。 （6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。 （7）预防措施： 1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。 2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 3）隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢筋支架上。 4）支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 2、柱模板 （1）按图纸尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 （2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定。 （3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 （4）预防措施： 1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 3）四周斜撑要牢固。 3、梁模板安装 （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 （2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1/1000～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）梁下柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 （4）支