第2 章 塑料成型技术.ppt

第2章 塑料成型技术基础 本章内容 塑料的工艺性能 2.1.1 塑料的组成 2.1.2 塑料的特性 2.2 塑料的分类与应用 2.2.1 塑料的分类 1. 按合成树脂的分子结构和受热时的行为分类 合成树脂都是线型或带有支链线型结构的聚合物，因而受热变软，成为可流动的黏稠液体。在此状态下具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，并可经冷却定型；如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行多次。 ⑵ 热固性塑料 合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，分子呈线型结构，具有可溶性和可塑性；当继续加热时，温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成不熔或不溶的体型结构，使形状固定下来不再变化。如再加热，也不再软化，不再具有可塑性。 它们的产量占塑料总产量的一大半以上，构成了塑料工业的主体。 工程塑料的生产批量小，价格较贵，用途范围相对狭窄。目前常用的工程塑料包括聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等几种。 2.2.2 常用塑料 聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等统称为聚烯烃(PO)。它们是世界塑料工业中产量最大的品种。 基本特性：密度为0.90～0.91g/ cm3，力学性能优于聚乙烯，有较高的抗弯曲疲劳强度。外观特征似聚乙烯，无色、无毒、无味，但比聚乙烯更透明更轻。聚丙烯耐热性良好，可在130℃左右使用，同时绝缘性优越。 主要用途：它可作为机器上的某些零部件，如法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、接头、把手；电器元件中的骨架、高频插座、壳体；电容器和微波元件；化工管道的容器、包装薄膜等。 成型特点：与聚乙烯接近。 基本特性：聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，形同面粉，造粒后为透明颗粒料。密度约为1.4g/ cm3。根据加入增塑剂的多少可分为软、硬两种。硬聚氯乙烯塑料含有少量或不含增塑剂。它的机械强度高，坚韧，介电性能好，对酸碱的抵抗力极强，化学稳定性好；但耐热性不高。 主要用途：制造板、片、管、棒等各种型材和各种耐腐蚀零件；此外，还可用它制造泡沫塑料。 成型特点：流动性差，成型温度范围小，加热成型时极易分解，并放出有腐蚀和刺激性气体；因此，成型困难，必须严格控制料温。 基本特性：无色、透明、无毒、无味，落地时可发出清脆的金属声，密度约为1.05g/cm3。其塑件硬而脆。相对分子质量越大，机械强度越高。有优良的绝缘性能、一定的化学稳定性和耐蚀性。 主要用途：制造纺织工业中的纱管、纱锭、线轴；电子工业中的仪表零件、设备外壳；化工中的贮槽、管道、弯头；车辆上的灯罩、透明窗，以及家具和日用品等。 成型特点：流动性和成型性优良，成品率高，但容易出现裂纹。因此，成型塑件的壁厚应均匀，脱模斜度不宜过小，塑件中不宜有嵌件。 基本特性： 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。这三种组分的各自特性，使ABS塑料具有“硬、韧、刚”的综合力学性能。无毒、无味，呈微黄色，成型塑件光泽性好，尺寸稳定性好，易于成型加工。但耐热性不高，连续工作温度只有70℃左右；耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 基本特性：透光性塑料，透光率达92%，优于普通硅玻璃。密度为1.18g/cm3，比玻璃轻一半。机械强度是玻璃10倍以上。轻而坚韧，易着色，有较好的电绝缘性、化学稳定性，能耐一般的化学腐蚀，尺寸较稳定。其最大缺点是表面硬度低，易被擦伤拉毛。 主要用途：制造飞机、汽车窗玻璃、车灯灯罩、油杯、光学镜片等，也可用作绝缘材料、广告铭牌等。 成型特点：流动性中等，成型时应注意避免气泡、混浊、银丝、熔接痕和发黄等缺陷，成型前原料应很好的干燥，成型用低注射速度。 基本特性：密度1.04～1.17g/cm3。无味、无毒，略呈微黄色。尼龙有优良的力学性能，并抗拉、抗压、耐磨。其抗冲击强度比一般塑料高，作为机械零件材料，具有良好的消声效果和自润滑性能。尼龙耐碱、弱酸。其吸水性强，收缩率大，稳定性差，适用在80～100℃之间使用。 主要用途：制作轴承、齿轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、滚子、辊轴、高压密封圈、垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、传动带、电池箱、电器线圈骨架等零件。 聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚砜(PSU)、聚苯醚(PPO)、氯化聚醚(CPT)，聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚全氟乙丙烯(PEP)等的含氟塑料。 酚类化合物和醛类化合物经缩聚而成的酚醛树脂制得的塑料。酚醛树脂使用时必须加入各种纤维或粉末状填料，以获得具有一定性能要求的酚醛塑料。 主要用途：制造齿轮、轴瓦、导向轮、轴承及电工结构材料、电气绝缘材料、线圈架、接线板、电动工具外壳、风扇叶、耐酸泵叶轮、齿轮、凸轮等。 成型特点