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喷气涡流纺多组分纺纱技术的研究 刘俊芳刘艳斌姚圆圆 (德州华源生态科技有限公司) 摘要：本文主要研究了11种组分纤维生产喷气涡流纺纱线的技术研宄与探索，解决了多组分纤维混纺生产中混合不 匀的问题和成分比例控制难的技术问题，通过对喷气涡流纺纱线的研究与：【艺探索。采用搓捻配捻技术解决r布面 纬斜的问题，多种纤维融入一种纱线，赋予了纱线多重特点，更加适合多样化的市场需求。 关键洲：喷气描流纺；散纤维混合；多鲳分纺纱：搓捡配捻工艺；抗紫外线：抗菌 1研究背景 现代服装进入了一个以材质取胜的时代，采用新型纤维开发的面料可以极大提高服装的附加 值。在这个大多数消费者追求个性化的时代，发展多样化的产品已经成为了～个不可阻挡的趋势， 涡流纺多组分纺纱技术的研究正是迎合这一市场的需求，专为满足高档差异化面料用纱丽研发的， 其面料结构均匀、外观清晰美观；其织物挺括并具有防紫外线、抑菌护肤的功效。 喷气涡流纺多组分纺纱技术的研究是在原料的组成结构上，采用天然纤维和再生纤维素纤维混 合的组合方式，开发和利用新型纤维：目前，国内外在多组分纤维混合纺纱技术的研究还只限于最 多6种纤维成分的混合，在生产工艺上，为了保证11种纤维的均匀混合，采用单纤维混合工艺，做 到多种纤维的均匀混合：在纺纱方式上，选择喷气涡流纺纺纱方式，使布面拥有挺括，抗起毛起球 和吸湿快干的效果：在混纺比的选择上，为了使最终的产品具有一定的风格特征，我们确定了两个 主要的组成成分，在此基础上，通过选择其他的纤维来改良和完善主要组成成分的某方面性能特征， 从而使纱线获得更好的特性。而且确定好主要组成成分可以使纤维原料在整体上具有相对比较稳定 的性能。另外，主要原料成分的成本对纱线成本起着重要作用，我们通过查阅资料和试验在保证具 有功能的基础上，选择合适配比，从而更好地提高纱线的附加值。 2纤维原料的选择 全部采用纤维素纤维为原料，产品具有抗菌、抗紫外线、滋润肌肤、穿着舒适和特殊的光泽。 主要原料：TencelSun、银离子抗菌粘胶、芦荟纤维、柔丝蛋白纤维、莫代尔、粘胶纤维、棉纤维、 天丝A100、铜铵纤维、苎麻纤维、竹纤维等11种纤维。 表1备原材料的物理指标 棉纤维的物理指标：主体长度29mm、短绒率10．2％、马克隆值4．6、含杂3．4％：苎麻纤维指 标：平均长度30．Imm、分裂度2451公支。 3工艺流程及关键流程技术研究 3．1工艺流程 工艺流程：3次和毛(散纤维混合)一清花一梳棉一头并(8根并和)一_并(7根并和)一三 并(8根并和)一喷气涡流纺一单纱配捻、加捻。 3．2关键流程技术研究 3．2．1多组分纤维混合均匀与组分准确性研究 在喷气涡流纺多组分纺纱技术研究中，我们选用了高达11种性能各异的纺织纤维，纤维之间能 否做到均匀混合直接关系到布面效果和性能，因此，我们为了达到均匀混合效果，引进了毛纺厂的 称重混合，通过和毛工序的三次和毛，最大限度的增加不同纤维间的混合度，从而提高纱线的混合 均匀度； 为保证原料混合均匀，合毛前要对I1种合毛原料逐一称重分份，合毛原料分份时，分份重量控 制标准见表2。 表2屎料分份重量控刖标准 为保证后道工序生活好做控制此品种的回潮率：标准回潮率+l％墨出仓回潮率蛎准回潮率+4％。 3．2．2特殊纤维的养生处理 在纤维原料选取中，为了增强产品的抗霉、防蛀功能，我们选择了被誉为“中国草”的优良的 纺织原料——苎麻，该纤维具有良好的吸湿性、透气性好，抗霉和防蛀性能，但苎麻是多年生宿根 性草本植物，其纤维的硬挺度较一般纺织材料大，纤维间的抱合力较差，吸湿散湿极快，因此，在 纺纱加工过程中，容易脆断、脱落，不宜混合、加捻，出现静电现象，严重影响到纤维原料的混纺 比例和成纱强力等指标，进而影响到纱线的织造性能。经分析，苎麻纤维中间有沟槽空腔，且空腔 很大，因而，纤维的吸湿性、散湿性均很好，为此，我们利用苎麻纤维的良好吸湿性，通过添加油 剂和水分来软化纤维，以此改善苎麻纤维的可纺性，同时。通过生产环境的调节，降低生产过程中 水分的过度散湿，提高苎麻纤维的可纺性。 苎麻纤维预处理优化实验：为软化苎麻纤维组织，减少生产过程中存在的静电，我们对苎麻纤 维进行预处理实验，以改善其可纺性，结合油剂使用说明书和我们日常生产过程中的经验总结，处 理