机械基础 上册 工程力学与工程材料 教学课件 作者 杨洪林 等编 第七章 剪切与挤压.pptVIP

第七章 剪切与挤压 §7－1 剪切的概念与实例 剪切的受力特点： §7－2 剪切的实用计算及强度条件 剪切变形 剪切强度条件 §7－3 挤压的实用计算及强度条件 挤压概念及挤压应力的实用计算法 挤压应力：挤压作用引起的应力。 挤压强度条件 解：由于力偶矩M作用，使键上受到的力为 P （2） 校核挤压强度：皮带轮抗挤压能力较差，故应校核皮带轮的挤压强度 解 （1）剪切强度计算 （2）挤压强度计算 解：（1）绘铆钉的受力图，校核铆钉的剪切强度 （3）校核钢板的拉伸强度 上钢板的受力如图 * 第七章 剪切与挤压 主要内容： 剪切的概念与实例 剪切的实用计算及强度条件 挤压的实用计算及强度条件 钢棒受剪切 (a) (b) (c) 铆钉受剪切 (a) (b) (c) 作用在构件两侧面上，且垂直于杆轴线的外力的大小相等、方向相反、作用线相距很近。 变形特点： 使构件沿着力作用线间的截面发生相对错动。 发生相对错动的截面，称为剪切面 这种变形称为剪切变形 由平衡条件 ： 剪切时的内力Q称为剪力。 它是剪切面上的分布内力的合力。 切应力： 名义切应力 剪切胡克定律： 的大小可反映剪切变形程度，称为切应变。 构件承受剪切作用时，受剪部分相邻截面相互错动倾斜的角度为 当切应力不超过材料的剪切比例极限时，切应力与切应变成正比。 G称为材料的切变模量 表示材料抵抗切变形能力的量 铆钉的剪切强度条件为 ： -- 材料的许用切应力 材料许用切应力的确定： 与构件的实际受力相似的条件下，由材料的剪切试验测得试件破坏时的剪力， 按剪应力均匀分布的公式求得名义剪切强度极限 将名义剪切强度极限除以安全系数，可得到许用切应力 材料许用切应力与许用拉应力之间的关系 对塑性材料 ： 对脆性材料 ： 挤压：联接件除了承受剪切外，在联接件和被联接件的接触面上还同时伴随着相互压紧的现象。 挤压力 计算挤压面 挤压面为平面，计算挤压面就是该面 挤压面为弧面，取受力面对半径的投影面 材料的许用挤压应力 为了保证联接件的正常工作，要求其工作时所引起的挤压应力不得超过规定的许用值。 对塑性材料 ： 对脆性材料 ： 例7-1 一铸铁皮带轮，通过平键与轴联接在一起，如图所示，已知皮带轮传递的力偶矩 M=350N?m，轴的直径为d=40mm，键的尺寸b=12mm，h=8mm，初步确定键长l=35mm，若键材料的许用力[t]=60MPa，铸铁的许用挤压应力[s]jy=80MPa。试校核键联接的强度。 （1） 校核键的剪切强度 剪力 剪切面面积 剪切面上的切应力 说明是安全的 挤压力 挤压面积 挤压应力 应根据挤压强度重新计算键的长度。 键的长度 根据标准，选取l=55mm 应满足 例7-2 拖车挂钩用销钉来联接，如图所示。已知挂钩部分的钢板厚度t=8mm，销钉的材料为20号钢，其许用切应力[t]=60MPa。许用挤压应力[s]jy=80MPa。若拖车的拖力P=15kN，试设计销钉的直径d。 首先应计算剪切面上的剪力，销钉受力情况如图 运用截面法将销钉沿剪切面切开 剪切面上的剪力 销钉剪切面的面积 代入剪切强度条件 销钉的直径 挤压力 挤压面面积 代入挤压强度条件 所以 综合考虑剪切和挤压强度，并根据标准直径，决定选取销钉直径为14mm 例7－3 两块厚度为t＝10mm，宽度为b＝60mm的钢板，用两个直径为d=17mm的铆钉搭接在一起(如图)，钢板受拉力Ｐ＝60kN。已知钢板和铆钉为同一材料，其许用应力分别为： [t]=140MPa ， [s]jy=280MPa ， [s]=160MPa，试校核铆钉和钢板的强度。 铆钉剪切面上的剪力 因为 所以，铆钉的剪切强度足够 （2）校核铆钉的挤压强度 挤压力 挤压面积 因为 所以，铆钉的挤压强度足够 对于危险截面，其轴力 净面积 拉应力 所以，钢板的拉伸强度足够。 结论：该结构的强度足够。 30kN 60kN N 图 * 第七章 剪切与挤压