机械加工工艺与设备 第2版 工业和信息化高职高专“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 吴世友 吴荔铭 第四章.pptVIP

第四章;4.1外圆表面的加工方法 ;1．外圆表面的车削加工;2．外圆表面的磨削加工;3. 外圆表面的精整、光整加工;表4－1为外圆表面各种加工方案和经济加工精度;4.2 外圆表面车削加工及设备;表4－2 车床的主要类型、工作方法和应用范围 ; 卧式车床的工艺范围很广，如下图所示。如果再利用一些特殊附件，那么卧式车床的工艺范围还能进一步扩大。 ;2.CA6140卧式车床简介;（3）CA6140卧式车床主要机构的调整;图4-7 前轴承间隙调整;片式摩擦离合器间隙的调整;制动器松紧的调整;② 溜板箱内主要机构的调整;现象：加工时，机动进给，刀架不动。 原因可能是安全离合器弹簧松了，只要调整螺母1、2即可。 如并没过载，进给运动也不能传给刀架，请分析原因。 调整后如遇过载，进给运动不能迅速停止，应立即检查原因。 调整弹簧弹力至松紧程度适当，必要时调换弹簧。;开合螺母和燕尾导轨间间隙的调整;床鞍与导轨间间隙的调整;中滑板与床鞍导轨、丝杠与螺母间隙的调整;（4）CA6140卧式车床的传动;① 主运动传动链 ;② 车削螺纹传动链;各种螺纹时传动路线表达式如下： ;大导程螺纹的加工;③ 纵向和横向机动进给传动链;（5）车床附件;③ 顶尖及鸡心夹头;④ 中心架与跟刀架;⑤ 花盘;1.车刀的种类 按结构分：有整体式车刀、焊接式车刀、机夹重磨式车刀和可转位式车刀等，如图4—32所示。; 按用途分： 有外圆车刀、镗孔车刀、端面车刀、螺纹车刀、切断刀和成形车刀等，如图4－33所示。 ;2.车刀的刃磨 车刀的刃磨有机械刃磨和手工刃磨两种。 常用的磨刀砂轮 氧化铝砂轮(呈白色)：刃磨高速钢刀具 碳化硅砂轮(呈绿色)：刃磨硬质合金刀具 人造金刚石砂轮：刃磨硬质合金刀具 、磨削玻璃、陶 瓷等高硬度材料 ;3.车刀的安装 在安装车刀时，一定要注意以下几点： ①车刀悬伸部分要尽量缩短。一般悬伸长度约为车刀厚度的1～1.5倍。 ②车刀一定要夹紧。 ③车刀刀尖一般应与工件旋转轴线等高，否则，将使车刀工作时的前角 和后角发生改变(图4－37)。 ④车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直(图4－38b)，否则将使车刀工 作时???主偏角和副偏角发生改变。 ;图4－37 装刀高低对前、后角的影响; 工件旋转作主运动，车刀作纵向进给运动，就能车出外圆柱表面。车外圆可用图4－39 所示的几种车刀。 ; 外圆车削时，最常见的工件装夹方式见表4－4;中心钻类型;带螺纹中心孔（C型）加工;4.3外圆表面的磨削加工及设备 ;磨床的主要类型: ①通用磨床有：普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、普通内 圆磨床、行星内圆磨床、以及各种平面磨床、齿轮磨床和螺纹磨床等。 ②高效磨床有：高速磨床、高速深切快进给磨床、低速深切缓进给磨床、 宽砂轮磨床、多砂轮磨床以及各种砂带磨床。 ③专门化磨床有：曲轴磨床、凸轮轴磨床、轧辊磨床、花键磨床、导轨 磨床以及各种轴承滚道磨床等。 此外，还有各种超精加工磨床和工具磨床等。;2．M1432A型万能外圆磨床;3．磨床的运动与传动;图4-47 M1432A型万能外圆磨床机械传动系统图;（1）砂轮主轴的旋转运动;（3）工件的纵向进给运动;4．无心外圆磨床;3.3.2砂轮 ;表4－5 常用磨料的性能与用途;（2）粒度 表示磨料颗粒的大小。砂轮的粒度对磨削加工生产率和工件表面质量影响较大。粒度的选用如表4－6所示。;（3）结合剂 用于黏合磨粒制成各种不同形状和尺寸的砂轮。结合剂的性能决定了砂轮的强度、耐冲击性、耐腐蚀性、耐热性和使用寿命。结合剂的性能与用途如表4－7。 ;（4）硬度 砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。砂轮的硬度与磨粒的硬度是两个不同的概念。 一般来说，磨削较硬的材料，应选用较软的砂轮；磨削较软的材料，应选用较硬的砂轮。磨削有色金属时，应选用较软砂轮，以免切屑堵塞砂轮；在精磨和成形磨削时，应选用较硬砂轮。砂轮硬度代号见表4－8所示。;（5）组织 砂轮的总体积是由磨粒、结合剂和气孔构成的，这三部分体积的比例关系，在工程中常称为砂轮的组织。砂轮的组织与用途见表4－9所示。;2. 砂轮的形状 ;3. 砂轮的平衡、安装与修整 ;（2）砂轮的平衡 砂轮安装后，首先需对砂轮进行平衡调整。平衡砂轮是通过调整砂轮法兰盘上环形槽内平衡块的位置来实现的，如图4－51所示。 ;（3）砂轮的修正 修正砂轮的常用工具是金刚笔。修理砂轮时，金刚笔相对砂轮的位置如图4－52所示，以避免笔尖扎入砂轮，同时也可保持笔尖的锋利。 ;4.3.3外圆磨削加工方法 ;1.工