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(2)坐 标 镗 床 。 是 具 有 精 密 坐 标 定 位 装 置 的 镗 床 , 对 零 件 的 孔 及 孔 系 进 行 高 精 密 切 削 加 工 , 还 能 进 行 钻 、 扩 、 铰 、 锪 端 面 、 切 槽 、 铣 削 等 工 作 。 如 图 3 - 1 0 所 示 为 立 式 和 卧 式 两 种 坐 标 镗 床 。 3.2 通用金属切削机床 3.2.3 钻床、镗床 磨床是用磨料具(砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具进行切削加工的机床。主要用于精加工 和硬表面的加工。磨床的类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床、刀具磨床和其他各种 专门化磨床。 M1432A 型万能外圆磨床主要用于磨削圆形或圆锥形的外圆和内孔,通用性较大,自动化程序 不高,适用于单件小批量生产,外形结构如图 3-11 所示。 3.2 通用金属切削机床 3.2.4 磨床 1.刨床 主要用于各种平面、沟槽和成形表面的加工。刨床主运动是刀具或工作台的直线往复运动,换 向时惯性力较大。这限制了主运动速度的提高(单位 m/min)。因空行程不进行切削,故生产率较低。 在大批量生产中,逐渐被铣削和拉削代替。但因结构简单、调整方便。在单件生产和维修中仍采用 刨削。常见的有牛头刨床、龙门刨床等。牛头刨床的外形结构如图 3-12所示。 3.2 通用金属切削机床 3.2.5 刨床、插床和拉床 2.插床 插床的外形如图 3-12(b)所示。滑枕可沿立柱的导轨做上下往复运动,使刀具实现主运动。 工件安装在圆工作台上,圆工作台可带动工件回转,作间歇的圆周进给。插床的生产率较低,通常 只用于单件、小批生产中插削槽、平面及成形表面等。 3.2 通用金属切削机床 3.2.5 刨床、插床和拉床 3.拉床 拉床是指用拉刀进行加工的机床。拉床用于加工通孔、平面及成形表面。图 3-13 是适于拉削 的一些典型表面。拉削时拉刀使被加工表面在一次走刀中成形,所以拉床的运动比较简单,它只有主运动,没有进给运动。 拉削属封闭切削,排屑、冷却润滑困难。由于拉刀同时工作的齿较多,所以切削力大。但拉削 速度较低(为 3 ~ 8m/min)。采用液压传动,工作平稳,薄的切削层,高精度的拉刀,可获得较 高的精度(I T6 ~ I T8)和较小的粗糙度(0.1 ~ 1.6μ m)。拉削时,每一刀齿只工作一次,拉刀的 耐用度和使用寿命很高。拉刀所有刀齿通过后,即完成全部粗、精加工,所以生产率高。 3.2 通用金属切削机床 3.2.5 刨床、插床和拉床 3.3 小结与习题集 * 第3章 机械加工装备 机床组成及主要性能指标 3.1 通用金属切削机床 3.2 【学习目标】 1.了解机械加工装备的种类 2.了解常见普通机床的组成、运动 3.掌握常见机床的主要性能指标 4.了解常用机械加工装备的应用 3.1机床组成及主要性能指标 机械加工装备种类繁多,有热处理设备、锻造设备、铸造设备、焊接设备、金属切削机床、特种加工设备(电火花、水切割、激光加工)等等。本书主要介绍金属切削机床,主要有:车、钻、镗、磨、齿轮加工、铣、刨、拉、专用机床等等用来生产其他机械的工作母机。 金属切削机床种类繁多。我国大致可分为通用机床、专用机床和组合机床三大类。此外还有如按机床特性分为普通机床、万能机床、自动机床、半自动机床、仿形机床和数控机床等;按机床布局分为卧式机床、立式机床、龙门机床、马鞍机床、落地机床等;按机床重量分为中小型机床、大型机床和重型机床等。 3.1机床组成及主要性能指标 1.动力源 为机床提供动力(功率)和运动的驱动部分,如各种交流电动机、直流电动机和液压传动系统 的液压泵、液压马达等。 2.传动系统 包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传动系统,如变速箱、进给箱等部件,有些机床主轴组件与变速箱合在一起成为主轴箱。 3.支撑件 用于安装和支撑其他固定的或运动的部件,承受其重力和切削力,如床身、立柱等。支撑件 是机床的基础构件,亦称机床大件或基础件。 4.工作部件 (1)执行部件,例如,主轴及主轴箱、工作台及其滑板或滑座、刀架及其溜板以及滑枕等,用来安装工件或刀具的部件。 (2)与工件和刀具安装及调整有关的,如自动上下料装置、自动换刀装置、砂轮修整器等。 (3)分度、转位、定位机构和操纵机构等,所以工作部件结构中大多含有轴承和导轨。 3.1.1 机械的组成 5.控制系统 用于控制各工作部件的正常工作,主要是电气控制系统,有些机床局部采用液压或气动控制系 统。数控机床则是数控系统,它包括数控装置、主轴和进给的伺服控制系统(伺服单元)、可编程 控制器和输入输出装置等。 6.冷却系统 用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。 7.润滑系统 用于对机床的运动副(如轴承、导轨等)进行润
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