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第7章 机械装配工艺基础 机械装配概述 7.1 装配方法及选择 7.2 典型部件的装配 7.3 【学习目标】 1.了解装配的概念、装配精度的内容 2.掌握保证装配精度的方法及其特点 3.具备选用合理装配方法的初步能力 常用装配工具 7.4 7.1 机械装配概述 一、 零件、部件与机器 装配是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装配工作对产品质量影响很大。若装配不当,即使所有零件都合格,也不一定装配出合格的、高质量的机械产品。反之,若零件制造精度并不高,而在装配中采用适当的工艺方法,如进行选配、修配、调整等,也能使产品达到规定的技术要求。 机械产品是由许多零件和部件组成。零件是机器组成的最小单元,部件是两个或两个以上零件结合成为机器的一部分,部件是个通称,直接进入产品总装的部件称为组件。 装配时机器是由零件单元逐一装配而成,但在设计的时候却是从整台机器开始的。一种新产品(机器)的开发内容包括概念设计、方案设计、详细设计、样机试制与评审、工艺设计、新产品鉴定、试销、生产准备、批量生产等。在详细设计阶段,是从绘制产品(机器)的总装图开始,再进行拆画零件图,在零件图上除标注正确的几何尺寸外,还要根据机器的性能要求标注出零件的精度要求。可见零件的精度要求来自于机器。而在制造过程中,先加工出合格的零件,然后再通过装配工艺将零件装配成满足一定功能的机器。 任何机器都是由许多零件、组件和部件组成的。将加工好的各个零件(或部件)根据一定的技 术条件连接成完整的机器(或部件)的过程,称为机器(或部件)的装配。装配不仅是将合格零件 简单地连接起来的过程,而且要经过一系列的装配工艺过程,包括清洗、调整、检验、配作、平衡 验收试验、油漆、包装等内容。 7.1 机械装配概述 二、装配的概念 三、装配的精度 装配精度既与各组成零件的尺寸精度和形状精度有关,也与各组成部件和零件的相互位置精度有关。尤其是作为装配基准面的加工精度,对装配精度的影响最大。例如,为了保证机器在使用中工作可靠,延长零件的使用寿命以及尽量减少磨损,应使装配间隙在满足机器使用性能要求的前提下尽可能小。这就要求提高装配精度,即要求配合件的规定尺寸参 数同装配技术要求的规定参数尽可能相符合。形状和位置精度也尽可能同装配技术要求中所规 定的各项参数相符合。装配精度是产品设计时根据使用性能要求规定的装配时必须保证的质量指标。 (1)距离精度。零部件间的距离尺寸精度,包括间隙、过盈等配合要求。 (2)相互位置精度。零部件间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等。 (3)相对运动精度。零部件间在运动方向和相对运动速度上的精度,主 要表现为运动方向的直线度、平行度和垂直度,相对运动速度的精度即传动精度。 (4)接触精度。指相互配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点分布情况。 装配方法与解装配尺寸链的方法是密切相关的。为了达到规定的装配技术要求,解尺寸链确定 部件或机器装配中各个零件的公差时,必须保证它们装配后所形成的积累误差不大于部件或机器按 其工作性能要求所允许的数值。 装配方法有完全互换装配法、不完全互换装配法、选择装配法、修配法、调整法等 5 种。 1.完全互换装配法 以完全互换为基础来确定机器中各个零件的公差,零件不需要作任何挑选、修配或调整,装配 成部件或机器后就能保证达到预先规定的装配技术要求。 用完全互换装配法时,解尺寸链的基本要求是各组成环的公差之和不得大于封闭环的公差。可 用下式来表示: 7.2装配方法及选择 为了实现上述装配方法,应将每个零件的制造公差预先给予规定,实践中常采用等公差法和等 精度法来解决这个问题。 用完全互换装配法的主要优点如下。 (1)可以保证完全互换性,装配过程较简单。 (2)可以采用流水装配作业,生产率较高。 (3)不需要技术水平高的工人。 (4)机器的部件及其零件的生产便于专业化,容易解决备件的供应问题。 但是,这种方法也有一定的缺点:对零件的制造精度要求较高,当环数较多时有的零件加工显 得特别困难。因此,这种方法只适用于生产批量较大、装配精度较高而环数少的情况,或装配精度 要求不高的多环情况中。 7.2装配方法及选择 2.不完全互换装配法 不完全互换装配法又称部分互换装配法。考虑到组成环的尺寸分布情况,以及其装配后形成的 封闭环的尺寸分布情况,可以利用概率论给组成环的公差规定得比用完全互换装配法时的公差大些, 这样在装配时,大部分零件不需要经过挑选、修配或调整就能达到规定的装配技术要求,但有很少 一部分零件要加以挑选、修配或调整才能达到规定的装配技术要求。换句话说,用这种装配方法时, 有很少一部分尺寸链的封闭环的公差将超过规定的公差范围,不过可将这部分尺寸链控制在一个很 小的百分数之内,此百分率称为“危率”(或“冒险率”)。这样,根据封闭环的公
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