机械加工技能训练基础 教学课件 作者 吴光明 第五章 磨削加工技能训练基础.ppt

第三节　砂　　轮 (2)粒度的选择 　应按工件表面粗糙度和加工精度来选择粒度，见表5-9。 表5-9　粒度的选择 (3)硬度的选择 第三节　砂　　轮 4.结合剂的选择结合剂直接影响到砂轮的强度和硬度。 表5-10　结合剂的适用范围 第三节　砂　　轮 三、砂轮的检查、平衡和修整1.砂轮的检查 砂轮安装前一般要进行裂纹检查，严禁使用有裂纹的砂轮。2.砂轮的平衡(1)砂轮不平衡的原因1)砂轮的制造误差，如砂轮组织不均匀，砂轮内、外圆轴线不同轴和端面歪斜等。 2)砂轮在法兰盘上安装所产生的不平衡量。 第三节　砂　　轮 图5-11　圆棒导柱式平衡架1—导柱　2—支架　3—螺钉 第三节　砂　　轮 图5-12　水平仪a)框式水平仪　b)条形水平仪1—框架　2—水准器 (2)静平衡使用的工具　 1)平衡架。2)水平仪。 第三节　砂　　轮 图5-13　平衡心轴1—心轴　2—垫圈　3—螺母 3)平衡心轴。 第三节　砂　　轮 图5-14　平衡块 4)平衡块。 第三节　砂　　轮 (3)静平衡的方法及要求 图5-15　调整平衡架横向位置 第三节　砂　　轮 图5-16　调整平衡架纵向位置 第三节　砂　　轮 图5-17　砂轮平衡的方法a)求不平衡位置　b)装平衡块　c)平衡 砂轮平衡的方法　 第三节　砂　　轮 图5-18　修整砂轮的原理a)车削法　b)滚压法　c)磨削法 3.砂轮的修整(1)砂轮修整的原理　 第三节　砂　　轮 图5-19　金刚石刀1—金刚石　2—焊料　3—刀杆 (2)修整砂轮的方法1)金刚石刀车削法。 第三节　砂　　轮 ①应根据砂轮的直径选择金刚石颗粒的大小。 ②金刚石的价格昂贵，使用时应检查其焊接是否牢固，以免失落。金刚石刀在修整时，要不间断地加注切削液，以免使金刚石碎裂。③金刚石刀的安装角度一般取10°～15°，如图5-20所示。 ④根据加工要求选择修整用量。 ⑤修整时应进行充分的冷却。 第三节　砂　　轮 图5-20　金刚石刀的安装角度 第三节　砂　　轮 2)特制金刚石笔车削法。 图5-21　特制金刚石笔a)层状　b)链状　c)粉状 第三节　砂　　轮 3)滚轮式刀滚压法。 图5-22　滚轮式割刀片 第三节　砂　　轮 4)金刚石滚压磨削法。 图5-23　金刚石滚压磨削法1—滚轮　2—电动机　3—轮体　4—金刚石颗粒 第五章 磨削加工技能训练基础 第一节　磨床基础知识第二节　磨削加工基本常识第三节　砂　　轮 第一节　磨床基础知识 第一节　磨床基础知识 一、磨床的组成1.M1432A万能外圆磨床M1432A万能外圆磨床主要由床身、工作台、头架、尾座、砂轮架、横向进给手轮等组成，如图5?1所示。2.M7120A平面磨床M7120A平面磨床是卧轴矩台平面中比较常见的一种机床，如图5?2所示，它由床身、工作台、立柱和砂轮等部件组成。 第一节　磨床基础知识 图5-1　M1432A万能外圆磨床1—传动变速机构　2—头架　3—砂轮　4—砂轮架　5—尾座　6—上工作台7—下工作台　8—横向进给手轮　9—快速手柄　10—工作台手轮11—床身　12—撞块 第一节　磨床基础知识 图5-2　M7120A平面磨床1—床身　2、7—手轮　3—工作台　4—撞块　5—立柱　6—砂轮修整器 第一节　磨床基础知识 组成部件 (1)床身　 (2)工作台　(3)立柱　(4)砂轮 (5)垂直进给机构　 (6)砂轮修整器　　 第一节　磨床基础知识 图5-3　砂轮修整器1—可移动轴套　2—内套筒　3—调节螺母 第一节　磨床基础知识 二、磨床的型号 表5-1　常用机床通用特性代号 第一节　磨床基础知识 表5-2　M7120A的主要技术参数 三、磨床的主要技术参数M7120A的主要技术参数见表5?2。 第一节　磨床基础知识 四、磨床的加工范围磨床除能磨削外圆、内圆、平面和成形面外，还能磨削螺纹、齿轮、刀具、模具、曲轴等复杂零件的表面，如图5?4所示。 图5-4　常见的磨削加工a)外圆磨削　b)内圆磨削　c)平面磨削　d)成形磨削　e)螺纹磨削　f)齿轮磨削 第一节　磨床基础知识 五、平面磨床的基本操作方法1.操作前的准备工作和检查2.磨削前的检查 3.平面磨削工作 第二节　磨削加工基本常识 第二节　磨削加工基本常识 一、磨削用量的基本概念1.磨削加工的相对运动在磨削过程中，为了切除工件表面多余的金属，必须使工件和刀具做相对运动。 (1)磨削运动的分类1)主运动。 2)进给运动。 第二节　磨削加工基本常识 (2)不同磨削方式的进给运动1)外圆磨削(见图5-5a)的进给运动为工件的圆周进给运动2、工件的纵向进给运动4和砂轮的横向进给运动3。 2)内圆磨削(见图5-5b)的进给运动与外圆磨削相