机械设计基础 含工程力学 教学课件 作者 李国斌主编 王春艳 蒋昊 马文元副主编 第10章 联 接.pptVIP

10.5.1　螺纹联接的拧紧 绝大多数螺纹联接在装配时需要拧紧，使联接在承受工作载荷之前预先受到力的作用，这个预加的作用力称为预紧力。预紧的目的是为了增大联接的紧密性和可靠性。此外，适当地提高预紧力还能提高螺栓的疲劳强度。拧紧时，用扳手施加拧紧力矩T，以克服螺纹副中的阻力矩T1和螺母支承面上的摩擦阻力矩T2，故拧紧力矩T=T1+T2。 对于M10～M68的粗牙普通螺纹，无润滑时，拧紧力矩可取(T≈02F′d（105）式中，F′为预紧力，单位为N；d为螺纹公称直径，单位为mm。 10.5.2　螺纹联接的防松 图10-17　针式测力矩扳手 10.5.2　螺纹联接的防松 图10-18　预置式定力矩扳手 10.5.2　螺纹联接的防松 表10-5　常用的防松方法 10.5.2　螺纹联接的防松 表10-5　常用的防松方法 10.6　螺栓联接的强度计算 图10-19　起重吊钩松螺栓联接 10.6　螺栓联接的强度计算 1.松螺栓联接2.紧螺栓联接的强度计算(1)只受预紧力作用的螺栓联接　预紧螺栓联接的螺栓杆除受沿轴向的预紧力F′的拉伸作用外，在拧紧螺母时还受螺纹力矩T1的扭转作用。(2)受预紧力和轴向静工作拉力的螺栓联接　这种联接比较常见，图10-20所示的汽车气缸盖螺栓联接就是典型的实例。 图10-20　汽缸盖联接螺栓受力情况 10.6　螺栓联接的强度计算 10.6　螺栓联接的强度计算 10.6　螺栓联接的强度计算 图10-21　铰制螺纹孔受力情况 3.铰制孔用螺栓联接的强度计算 如图1021所示的螺栓联接是将螺栓穿过与被联接件上的铰制孔并与之过渡配合的形式。其受力方式为：在被联接件的结合面处螺栓杆受剪切力作用；螺栓杆表面与孔壁间受挤压力作用，因此，应分别按被联接件的挤压强度和螺栓杆的抗剪强度进行计算。 10.6　螺栓联接的强度计算 10.6　螺栓联接的强度计算 表10-6　螺栓联接的挤压系数 表10-7　螺栓紧固件常用材料的力学性能(单位：MPa) 表10-8　螺栓联接的许用应力和安全系数 表10-9　紧螺栓联接的安全系数s(静载不控制预紧力时) 10.7　螺栓组联接结构的设计 图10-22　螺栓组联接常见的结合面形状 10.7　螺栓组联接结构的设计 1) 联接的结合面应尽可能设计成轴对称的简单几何形状， 螺栓对称布置，使结合面受力比较均匀，如图10-22所示。2) 螺栓的布置应尽可能使各螺栓受力均匀。3) 螺栓排列应有合理间距、边距和必要的扳手空间(图10-23)，对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接场合，要保证一定的间距；扳手空间和螺栓间的尺寸可查有关设计手册。 图10-23　扳手空间 10.7　螺栓组联接结构的设计 4) 应该保证螺栓与螺母的支承面平整，并与螺栓轴线相垂直以避免引起偏心载荷，如图10-24所示。 图10-24　螺栓承受偏心载荷 10.7　螺栓组联接结构的设计 图10-25　凸台与沉头座的应用 10.7　螺栓组联接结构的设计 图10-26　斜面垫圈的应用 10.7　螺栓组联接结构的设计 5)通常，只有仅受轴向载荷的受拉螺栓不需要将被联接件铰孔外，其余受力状态下的被联接件的螺栓孔均需铰孔，铰孔精度等级与选用的螺栓精度等级应相匹配。 图10-27　题10-6图 10.7　螺栓组联接结构的设计 图10-28　凸缘联轴器示意图 机械设计基础 含工程力学 主编 第10章　联　　接 10.1　键联接10.1.1　键联接的类型及应用10.1.2　平键联接的强度计算10.2　花键联接10.3　销联接10.4　螺纹联接的基本类型及螺纹联接件10.4.1　螺纹的形成和类型及主要参数10.4.2　螺纹联接的基本形式10.4.3　标准螺纹联接件10.5　螺纹联接的预紧与防松10.5.1　螺纹联接的拧紧 第10章　联　　接 10.5.2　螺纹联接的防松10.6　螺栓联接的强度计算10.7　螺栓组联接结构的设计 第10章　联　　接 D10.TIF 10.1　键联接 键的主要用途是将轴类零件与孔类零件在圆周方向进行联接，用于传递圆周方向的运动及传递转矩。有些类型的键还可以实现轴上零件的轴向固定或轴向移动。 10.1.1　键联接的类型及应用 1.平键联接 图10-1　普通平键联接 10.1.1　键联接的类型及应用 图10-2　导向平键 10.1.1　键联接的类型及应用 表10-1　普通平键和键槽的尺寸(摘自GB/T 1095—2003、GB/T 1096—2003) 10.1.1　键联接的类型及应用 表10-1　普通平键和键槽的尺寸(摘自GB/T 1095—2003、GB/T 1096—2003) 2.半圆键联接 半圆键联接如图103所示。半圆键的侧面呈半圆形，轴上加