机械设计基础 教学课件 林宗良1 。9.ppt

9.12 蜗杆传动简介 1. 蜗杆传动的类型 9.12 蜗杆传动简介 2.蜗杆传动的特点 9.12 蜗杆传动简介 2.蜗杆传动的特点 9.12 蜗杆传动简介 2.蜗杆传动的特点 9.12 蜗杆传动简介 2.蜗杆传动的特点 9.12 蜗杆传动简介 2.蜗杆传动的特点 9.12 蜗杆传动简介 2.蜗杆传动的特点 9.12 蜗杆传动简介 蜗轮：象一个斜齿轮，为了增加轮齿的接触，故将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形。 蜗轮通常在滚齿机上用蜗轮滚刀或飞刀加工成形。为了保证蜗轮与蜗杆的正确啮合，蜗轮滚刀几何尺寸理论上同配对蜗杆完全相同。因此蜗轮滚刀齿形精度直接影响蜗杆传动质量。 9.12 蜗杆传动简介 1. 蜗杆传动的主要参数 9.12 蜗杆传动简介 1. 蜗杆传动的主要参数 9.12 蜗杆传动简介 2.蜗杆传动的几何尺寸计算 9.12 蜗杆传动简介 9.12 蜗杆传动简介 9.12 蜗杆传动简介 9.12 蜗杆传动简介 第9章 齿轮传动 3.蜗杆传动的正确啮合条件 ? 正确啮合条件： ???? ma1=mt2=m ???? αa1=αt2=α ???? λ=β （大小相等、旋向相同） 9.12.3 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算 第9章 齿轮传动 9.12.4 蜗杆和蜗轮结构 1.蜗杆 2.蜗轮 左旋蜗杆 右旋蜗杆 第9章 齿轮传动 9.8 轮齿的失效形式及设计准则 4．齿面胶合 5．塑性变形 9.8.1 轮齿的失效形式 第9章 齿轮传动 9.8 轮齿的失效形式及设计准则 9.8.2 齿轮传动的设计准则 （l）对于大小齿轮均为软齿面或大小齿轮之一为软齿面（≤350HBS）的闭式齿轮传动，一般按照齿面接触疲劳强度进行设计计算；然后验算轮齿弯曲疲劳强度。 （2）大小齿轮均为硬齿面（＞350HBS）的闭式齿轮传动，按照轮齿夸曲疲劳强度进行设计计算，然后验算齿面接触疲劳强度。 （3）开式齿轮传动的主要损伤是磨损，一般只按轮齿弯曲疲劳强度进行设计计算。通常采用将计算出来的模数增大5%～15%的办法来解决。 第9章 齿轮传动 9.9 齿轮的材料、热处理和许用应力 9.9.1 钢 1．软齿面齿轮 这种齿轮用经正火或调质处理后的锻钢切齿而成，其齿面硬度不超过350HBS。 2．硬齿面齿轮 这种齿轮一般用锻钢切齿后经表面硬化处理（表面淬火、渗碳悴火、渗氮等）。 第9章 齿轮传动 9.9齿轮的材料、热处理和许用应力 9.9.2 铸铁及球墨铸铁 铸铁的抗弯及耐冲击性能较差，主要用来制作低速、工作平稳、传递功率不大和对尺寸与重量无严格要求的开式齿轮。高强度球墨铸铁作为齿轮新材料，它的力学性能比灰铸铁好，因而越来越获得广泛应用。 第9章 齿轮传动 9.9齿轮的材料、热处理和许用应力 9.9.3 非金属材料 非金属材料（如夹布胶木、尼龙等）的弹性模量小，在承受同样的载荷作用下，其接触应力小，但它的硬度、接触强度和弯曲强度低，因此，它常用于高速、小功率、精度不高或要求噪声低的齿轮传动中，与其相配对的齿轮应采用钢或铸铁制造，以利于散热。 第9章 齿轮传动 9.9齿轮的材料、热处理和许用应力 9.9.4 许 用 应 力 第9章 齿轮传动 9.9齿轮的材料、热处理和许用应力 9.9.4 许 用 应 力 第9章 齿轮传动 9.9齿轮的材料、热处理和许用应力 9.9.4 许 用 应 力 第9章 齿轮传动 9.10 圆柱齿轮传动受力分析 9.10.1 圆柱齿轮传动受力分析 第9章 齿轮传动 9.10 圆柱齿轮传动受力分析 9.10.2 圆柱齿轮承载能力计算 1．齿面接触强度计算 第9章 齿轮传动 9.10 圆柱齿轮传动受力分析 9.10.2 圆柱齿轮承载能力计算 2．齿根弯曲强度计算 第9章 齿轮传动 9.10 圆柱齿轮传动受力分析 9.10.2 圆柱齿轮承载能力计算 3．影响齿轮承载能力的参数和尺寸 4．齿轮传动主要设计参数的选择 5．斜齿轮传动相关参数的协调 第9章 齿轮传动 9.10 圆柱齿轮传动受力分析 9.10.3 圆柱齿轮传动的精度等级 第9章 齿轮传动 9.10 圆柱齿轮传动受力分析 9.10.4 圆柱齿轮传动设计实例 【例9-2】 设计一机床中的单级斜齿圆柱齿轮传动。已知小齿轮传递功率P1=22?kW，转速n1=970?r/min，传动比i=3.5，原动机为Y系列电动机，工作机有中等冲击，单向转动，齿轮相对于轴承对称布置并靠近轴承，要求结构紧凑。 第9章 齿轮传动 9.10 圆柱齿轮传动受力分析 9.10.5 直齿圆锥齿轮的强度计算 1．直齿圆锥齿轮传动的