萘法生产苯酐尾气处理方案探.pdfVIP

2014中国煤炭深加工产业发展论坛论文集 萘法生产苯酐尾气处理方案探 任英浩 (唐山旭阳化工有限公司，河北唐山063600) 摘 要：本文主要介绍了目前国内苯酐装置尾气处理的两种工艺——氧化焚烧工 艺、富马酸工艺。分析了两种工艺的投资、运行经济效益及在生产中存在的问题及解决 的方法。 关键词：苯酐尾气 氧化焚烧焚烧炉 富马酸 苯酐是重要的基本有机化工原料，是世界第二大酸酐，目前广泛应用于化工、医药、 电子、农业、涂料、精细化工等工业部门，是重要的有机(合成)化工原料。 苯酐的生产工艺分为邻二甲苯法和工业萘法两种。固定床工业萘法制苯酐是近几年 兴起的工艺，由于邻二甲苯价格上涨而工业萘价格下跌引起，工业萘和邻二甲苯较大的 价格差价，使得萘法苯酐生产的竞争力大大提升，目前已有企业拟建萘法苯酐装置，部 分邻二甲苯法苯酐生产装置也在考虑改造为萘法苯酐。但此两种工艺的尾气处理却差异 很大，邻二甲苯法苯酐的尾气较为纯净，可直接生产白色饲料级富马酸，作为产品销售， 而萘法苯酐的尾气成分复杂，直接生产的富马酸为红色或黄色，产品质量不合格，且生 产不稳定，易出现堵塞等事故停车。 本文对目前萘法制苯酐工艺存在两种尾气处理方案(新水洗法富马酸工艺和蓄热氧 化焚烧(RTO)工艺)加以比较分析，进行技术方案探讨。 l两种工艺介绍 1．1、蓄热氧化焚烧(I盯O)工艺 蒸汽 除热锅炉 去大4 废气 燃烧室 喷 废气 J吹扣l 淋 】风机{ 丌r Trrmm 可 可 可 m可 rr厂 塔 图1 工艺简图 蓄热氧化焚烧(RT0)工艺，主要设备为蓄热式热氧化炉，余热锅炉、脱硫装置等。 蓄热氧化炉内设多个蓄热室，蓄热室内装填高效蓄热瓷块，一半蓄热室工作，另一半蓄 热室蓄热，交替工作。苯酐废气直接进入蓄热室与蓄热载体换热，将废气加热到 800一1000℃，在氧化室进行氧化反应，使尾气中的碳氢化合物变成C02和H20，氧化 2014中国煤炭深加工产业发展论坛论文集 后废气一部分经过蓄热室蓄热，大部分进入废锅富产蒸汽，最终废气经钠碱法脱硫后排 空。此工艺已在许多萘法苯酐厂家投入使用，仍有一些厂家在建设或改造状态。 1．2新水洗法富马酸工艺 回用 污水处理 图2新水洗法富马酸工艺 苯酐尾气经水洗塔洗涤，塔底废水经活性炭过滤脱色或电渗析(膜分离技术)脱色 除去邻苯二甲酸、有色有机物及其它机械杂质，进入异构化釜进行异构化反应。升温到 50℃左右在釜内加入催化剂一活性碳、硫脲，继续升温到75℃，异构化反应后保温1h， 使顺丁烯二酸(顺酸)转化成反丁烯二酸并脱色后，降温到30℃出料，经过滤器过滤， 将粗富马酸送入二次脱色釜，脱色后的物料经保温过滤器，料液进入结晶釜，经冷却， 将析出的结晶物在离心机内脱水，经干燥机干燥、包装作为商品出售。 2两种工艺的优缺点比较 2．1蓄热氧化焚烧(R1的)工艺的优缺点 (1)已有多套装置运行，运行风险小 (2)蓄热燃烧因3分钟切换一次，蝶阀的密封性、耐久性差，维护量大；