机械制造基础与实训第2版 教学课件 作者 赵玉奇 主编第二部分在 2 2.pptVIP

2.2 铸造工艺的制订 2.2.1 铸件浇注位置的选择 2.2.2 铸型分型面的选择 2.2.3 工艺参数的确定 小结 作业 2.2.1 铸件浇注位置的选择 选择时应考虑下列原则 1．铸件的重要加工面或重要工作面应该朝下或位于侧面 这是因为浇注时铸件上部容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，而下部的缺陷较少，组织也比上部致密。如果这些重要平面难以做到朝下，则应尽量使其位于侧面。当铸件上重要加工面有数个时，则应将较大的面朝下，并对朝上的表面采用加大加工余量的方法来保证铸件质量。 2．铸件的大平面应朝下 大平板铸件浇注位置如下图所示。在浇注过程中，因高温金属液对型腔上表面强烈的热辐射，易使型腔上表面型砂急剧地热膨胀而拱起或开裂，使铸件表面易产生夹砂缺陷。很明显，呈水平位置的平面愈厚大，上表面愈易产生夹砂。因此，对于平板类铸件，应使大平面朝下。 4．要便于安放冒口 对于壁厚不均匀，易形成缩孔的铸件，浇注时应将厚的部分放在上部或分型面附近，这样便于在铸件厚处直接安装冒口，使之自下而上地顺序凝固，进行补缩。如图2-13所示的卷扬筒铸件，厚端放在上部是合理的。 2.2.2 铸型分型面的选择 分型面选择的原则 1）分型面应选在铸件最大截面处，造型时才能保证从铸型中取出模样而不损坏铸型。 2）分型面应尽量采用平面，以简化模具制造和造型工艺。 3）应尽量减