三气回收技术在我厂的应用.pdfVIP

钺氛毛f，三I曰怛，膨闺 10 ：墨望 垫 堡 苎 塑 三气回收技术在我厂的应用 lb— l 张长标 何相勇 张 艳 蔺保生 李洪新 7 、。／ 工总厂 莱芜市271100) 我厂经过不断技术改造，使合成氨生产能力 2．1 工艺流程 已达年产 6万 t，其中造气有5台02400煤气发 来 自煤气炉的吹风气(25O一300℃)与经过 生炉运行，原有的三气回收由于存在诸多问题，仅 二级预热的热空气在预混器内充分混合后进人燃 能回收蒸汽 2．2～3．0t／h。通过 1999年的改造， 烧炉内燃烧，同时来 自弛放气分离系统的合成二 回收蒸汽 l2t／h以上 ，运行效果良好 ，操作方便 ， 气与冷空气一起分两路呈 180~进人2个预混器内 副产蒸汽除供5台煤气炉外，还供碳化及脱碳工 混合后，在燃烧炉内燃烧，产生的850—900℃的 段仍有富余，太大缓解了我厂供汽紧张的矛盾。 高温烟气依次经过第二空气预热器、余热 回收锅 炉、省煤器、第一空气预热器 ，然后经引风机引至 1 改造前的三气回收状况 烟囱放空。锅炉出来 的过热蒸汽，一路供煤气发 我厂原有三气回收建成于 1995年 ，投资 200 生炉使用，一路与蒸汽系统联网，也可单独供碳化 万元，该项目自投运 以来，效果一直不好，无论是 及脱碳(见图1) 产量还是弛放气的回收均没达到预期 目标 。4台 2．2 主要设备及规格 02400煤气炉回收蒸汽量仅为2t／h左右 ，而我省 我厂的三气回收除了弛放气分离系统的设备 同规模厂家可回收8t／h左右。经过分析 ，我们认 及引风机是使用原有的以外，其余均为新购或新 为原因如下： 制设备。主要设备名称及其规格如下 ： (1)我厂的余热回收锅炉为旧燃煤蒸汽锅炉 燃烧炉：042OO H=15452H¨； 改造而成，炉膛太且管束排列不合理。 余热锅炉：Q35／800—10—125／310； (2)燃烧炉内部结构不合理 该燃烧炉是根 第一空气预热器：F=95m2； 据 “日产70t合成氨节能通用设计”自行设计制作 第二空气预热器：F=95m2； 的。它直径小，回收气量少 ，炉内径为 02700，仅 省煤器：F=80m2； 能回收2～3台煤气炉的吹风气；内部格子砖排列 鼓风机：9—19NO11．2D P=45kW； 不合理 ，蓄热能力差，弛放气稍有不足就易熄火， 引风机：Y4—73—10D P=40kW。 因此弛放气耗量大，有时不得不送 NH3以维持燃 23 平面布置 烧，而且燃烧炉轴向温差较大(300℃左右)；吹风 我厂为了减少系统阻力、降低电耗，并提高热 气燃烧不完全，造成尾气成分中CO含量偏高，浪 效率，设备布置采用了直线排列，设备布置总长为 费了热源 21m，较为紧凑。从运行情况看，效果 良好，同时减 (3)流程较长，烟道设计不合理，因此系统阻