机械制造技术基础 教学课件 作者 覃岭冯建雨 主编 2章.ppt

尚辅网 尚辅网 机床夹具基础知识 第二章 机床夹具基础知识 2.1 夹具的共用分类和组成 2.1.1 夹具的作用 在机械制造过程中，夹具的作用主要有以下几个方面： 1. 稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对刀具、机床的位置由夹具保证，不受划线质量及工人技术水平的影响，因而精度高，稳定可靠。 2. 缩短辅助时间，提高劳动生产率 采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，缩短了辅助时间和基本时间，提高了劳动生产率。 2.1 夹具的共用分类和组成 3. 改善劳动条件，降低生产成本 用夹具装夹工件方便、省力、安全。特别是采用气动、液压等夹紧装置时，减轻了工人的劳动强度，保证了安全生产。同时，生产率也得到了提高，故可明显的降低成本。 4. 扩大机床工艺范围 在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗模就可以进行箱体的镗孔加工。 2.1 夹具的共用分类和组成 2.1.2 夹具的分类 夹具按应用范围可分为以下5种基本类型： 1．通用夹具 通用夹具是指结构、尺寸已规格化，且具有一定的通用性，可以用来装夹一定形状和一定尺寸范围内的各种工件，而不需进行特殊调整的夹具。如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、万能分度头、回转工作台、机用平口钳等。 2．专用夹具 为满足某一工件的某道工序加工而专门设计的夹具。这类夹具能提高零件加工的生产率，且操作方便，安全可靠，但设计与制造周期长，费用较高，生产对象变化后无法再用，故适用于加工对象固定的成批生产。 2.1 夹具的共用分类和组成 3．可调夹具 可调整夹具是指加工完一种工件后，通过调整或更换原夹具上个别元件就可加工形状相似，尺寸相近工件的夹具。一般分为通用可调夹具和成组夹具。 通用可调夹具是在通用夹具的基础上发展起来的，通用范围较大。而成组夹具则是专门为成组加工工艺中某一组工件而设计制造的，针对性强，加工对象和适用范围明确，可使多品种、小批量生产获得类似于大量生产的经济效益，是夹具发展的方向。 2.1 夹具的共用分类和组成 4．组合夹具 组合夹具是指按某种工序的加工要求，将一套专门设计、制造的标准元件组装而构成的夹具。其灵活多变、功能强、制造周期短、元件可重复使用。因此，特别适用于新产品的试制和单件小批生产，在数控加工中应用较多，是夹具发展的方向。 5．随行夹具 这是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具。工件安装在随行夹具上，除完成对工件的定位和夹紧外，还载着工件由运输装置送往各机床，并在各机床上被定位和夹紧。 也可按使用的机床类型分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具等。 2.1 夹具的共用分类和组成 2.1.3 夹具的组成 各类机床夹具的结构不同，但一般是由定位元件、夹紧装置、夹具体和其它装置或元件组成。 1．定位元件 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。如图2-1b为钻后盖零件上φ12mm孔的夹具，夹具上的圆柱销5，菱形销1和支承板6都是定位元件，通过它们使工件在夹具中占据正确的位置。 2.1 夹具的共用分类和组成 2.1 夹具的共用分类和组成 2．夹紧装置 夹紧装置的作用是保证工件在夹具中已定位好的正确位置在加工过程中不因外力的影响而变化，使加工顺利进行。如图2-1中的螺杆2（与圆柱销合成的1个零件），螺母3和开口垫圈4组成了夹紧装置。 3．夹具体 夹具体是夹具的基础件，如图2-1中的件7，通过它将夹具的所有部分连接成一个整体。 4．其它装置或元件 夹具除上述三部分外，还有一些根据需要设置的其它装置或元件，如分度装置、导向元件和夹具与机床之间的联接元件等。图2-1中的钻套9与钻模板8就是为了引导钻头而设置的导向装置。 2.2 工件的定位 2.2.1基准及工件装夹 2.2.1.1 基准的概念及分类 基准就是零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。基准根据其功用不同分为设计基准与工艺基准。 2.2 工件的定位 （1）设计基准 在零件图上用以确定零件上其它点、线、面位置的基准称为设计基准。如图2-2a所示零件，对尺寸20mm而言，A、B面互为设计基准；图2-2 b中，Ф50mm圆柱面的设计基准是Ф50mm的轴线，Ф30mm圆柱面的设计基准是Ф30mm 的轴线。就同轴度而言，Ф50mm 的轴线是Ф30mm轴线的设计基准。图2-2c所示零件，圆柱面的下素线D为槽底面C的设计基准。作为设计基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，例如表面的几何中心、对称线、对称平面等。 2.2 工件的定位 （2）工艺基准