机械制造技术与设备 教学课件 作者 周同玉 第5章 其他切削加工方法.ppt

5.3　磨削加工 图5-26　卧轴矩台平面磨床 机械制造技术与设备 主编 第5章　其他切削加工方法 学习目标5.1　钻削及镗削加工5.2　刨削与拉削加工5.3　磨削加工 学习目标 1)掌握钻削加工特点、钻床种类及加工范围。2)掌握镗削加工范围、特点，了解镗床类型。3)掌握刨削加工特点，了解常见刨床结构。4)了解拉削加工特点及拉床结构。5)掌握磨削加工特点、加工范围，了解磨床种类及结构。 5.1　钻削及镗削加工 5.1.1　钻削加工的范围及其特点钻削加工是用钻削刀具在工件上加工孔的切削加工方法。1.钻削加工的范围2.钻削加工的特点1)钻削加工时，钻头是在半封闭状态下进行切削的，钻头转速高，切削量大，排屑困难。 图5-1　钻孔 5.1　钻削及镗削加工 图5-2　钻削加工范围 2)摩擦严重，产生热量多，散热困难。3)转速高，切削温度高，致使钻头磨损严重。 5.1　钻削及镗削加工 4)挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。5)钻削刀具细而悬伸长，加工时容易产生振动。6)钻削精度低，尺寸精度为IT13或IT12，表面粗糙度Ra12.５～6.3μm。5.1.2　钻床按结构形式，钻床可分为台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和专门化钻床等。1.台式钻床 图5-3　台式钻床 5.1　钻削及镗削加工 2.立式钻床3.摇臂钻床5.1.3　镗削加工的范围及其特点 图5-4　立式钻床 5.1　钻削及镗削加工 图5-5　摇臂钻床 1.镗削加工的范围 5.1　钻削及镗削加工 图5-6　镗削的加工范围 2. 镗削加工的特点 5.1　钻削及镗削加工 1)镗削加工是以刀具的旋转运动为主运动，避免了大型工件做旋转运动的弊端。2)适应能力较强。3)镗刀后面与工件内孔表面摩擦较大，镗杆悬伸较长，故切削条件较差，容易引起振动。4)镗床特别适合加工箱体、机架等结构复杂、尺寸较大的工件。5)镗孔时，其尺寸精度为IT7～IT6级，孔距精度可达0.015mm，表面粗糙度Ra1.6～0.8μm。5.1.4　镗床镗床按其结构形式可分为卧式镗床、坐标镗床、落地镗床、立式镗床、精镗床和专门化镗床等。1.卧式镗床 5.1　钻削及镗削加工 (1)主轴箱　其上装有主轴3与平旋盘4。(2)主立柱　主立柱2用以支承主轴箱，其上有导轨还可引导主轴的上升或下降。 图5-7　卧式镗床 5.1　钻削及镗削加工 (3)工作台　工作台5上面可安装工件。(4)尾立柱　在用长的镗杆横越工作台镗孔时，尾立柱10上有镗杆支承座9可支承镗杆尾端。(5)床身　床身8用以支承上述各部件，它上面有导轨，为工作台的进给运动导向。 图5-8　镗床工作示意图 5.1　钻削及镗削加工 2.坐标镗床 图5-9　坐标镗床 5.1　钻削及镗削加工 3.落地镗床 图5-10　落地镗床 5.2　刨削与拉削加工 5.2.1　刨削加工及特点刨削主要用于加工水平面、垂直面、斜面、各种沟槽以及一些成形面，如图5-11所示。 图5-11　刨削加工范围 5.2　刨削与拉削加工 5.2.2　刨床刨床按其结构形式可分为牛头刨床和龙门刨床两类。1.牛头刨床(1)床身　床身4用来支承刨床各个部件。(2)滑枕　滑枕3用来带动刨刀做直线往复运动。(3)刀架　刀架2用来装夹刨刀和使刨刀沿所需方向移动。(4)工作台　工作台1用来安装工件。 图5-12　牛头刨床 5.2　刨削与拉削加工 2.龙门刨床5.2.3　拉削加工及特点拉削加工是用拉刀加工工件内、外表面的加工方法。1.拉削加工的范围 图5-13　刀架 5.2　刨削与拉削加工 图5-14　龙门刨床外形图 5.2　刨削与拉削加工 图5-15　拉削工作原理 5.2　刨削与拉削加工 图5-16　拉削加工的典型工件截面形状 2.拉削加工的特点 5.2　刨削与拉削加工 1)拉刀的制造精度高，刀齿又有粗切、精切和校准等部分之分，加上拉床一般采用液压传动，故拉削过程平稳，切削速度很低(vc=2～8m/min)，一般不会产生积屑瘤。2) 拉刀在一次行程中能切除全部加工余量，生产率也较高。3) 拉刀结构复杂，制造费用高，只有在大批量生产中才能达到经济制造的目的。4) 拉刀适应性差，一把拉刀只适应于加工一种尺寸和精度等级的孔或键槽，且不能加工台阶孔、不通孔和特大孔。5.2.4　拉床拉床有卧式及立式两种。1.卧式拉床 5.2　刨削与拉削加工 图5-17　卧式拉床示意图 2.立式拉床 5.2　刨削与拉削加工 图5-18　立式拉床 5.3　磨削加工 5.3.1　磨削加工的范围及特点 磨削加工是以砂轮的高速旋转作为主运动，与工件的低速旋转和直线移动（或磨头的移动）作为进给运动相配合，切去工件上多余金属层的一种切削加工方法。1