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第九章 组合变形及剪切与挤压 本章重点 1、组合变形的概念 2、拉（压）与弯曲的组合变形计算 3、扭转与弯曲的组合变形计算 4、剪切与挤压的实用计算 组合变形工程实例 研究步骤 : 例1：一折杆由两根圆杆焊接而成，已知圆杆直径d = 100 mm，试求圆杆的最大拉应力和最大压应力 。 例2：图示钢板受集中力P=128kN作用，当板在一侧切去深4cm的缺口时，求缺口截面的最大正应力？若在板两侧各切去深4cm的缺口时，缺口截面的最大正应力为多少?(不考虑应力集中) 例3：三角架如图示，在AB杆端点受集中荷载P=8kN，若AB杆横截面为工字钢，试选择其型号。许用应力 关键：如何确定危险截面、危险点的位置 以及危险点的应力状态 步骤： 1、内力分析：作内力图，确定危险截面的位置及 相应的内力分量； 2、应力分析：确定危险点的位置及危险点的应力 状态； 3、强度计算：选择适当的强度理论进行强度计算。 例4、分析AB强度 例5、图示传动轴，传递功率P=7.5kw,轴的转速n=100r/min。A、B为带轮。轮A带处于水平位置；轮B带处于铅垂位置。 F’p1 = Fp1、 F’p2= Fp2为带拉力。已知Fp1 Fp2， Fp2=1500N,两轮直径均为D=600mm,轴材料的许用应力[σ]=80Mpa。试按第三强度理论设计轴的直径。 练习1、求图示杆在P=100kN作用下的σ+max数值，并指明所在位置。 练习2、空心圆轴的外径D=200mm，内径d=160mm。在端部有集中力P =60kN ，作用点为切于圆周的A点。[σ]=80MPa，试用第三强度理论校核轴的强度。 练习3、直径为20mm的圆截面水平直角折杆，受垂直力P=0.2kN，已知［σ］=170MPa。试用第三强度理论确定a的许可值。 练习4、圆截面水平直角折杆，直径d=60mm，垂直分布载荷q=0.8kN/m;［σ］=80MPa。试用第三强度理论校核其强度。 §9-3 剪切与挤压的实用计算 剪切的概念与实例 受力特点：作用于构件两侧的外力的合力是一对大小相等、方向相反、作用线相距很近的横向力 变形特点：以两力P之间的横截面为分界面，构件的两部分沿该面发生相对错动。 一、剪切的实用计算 剪应力在剪切面上的分布情况比较复杂，在工程设计中为了计算方便，假设剪应力在剪切面上均匀分布。据此算出的平均剪应力称为名义剪应力。 剪切强度条件： 许用剪应力[τ]可以从有关设计手册中查得，或通过材料剪切实验来确定。 二、挤压的实用计算 假设挤压应力在挤压计算面积上均匀分布 挤压强度条件： 联接件联接处可能的破坏形式有三种： 1、沿剪切面的剪切破坏 例6、拉杆头部尺寸如图所示，已知[τ] =100MPa，许用挤压应力[σbs]=200MPa。校核拉杆头部的强度。 例7、已知P、a、b、l。计算榫接头的剪应力和挤压应力。 例8、已知铝板的厚度为 t，剪切强度极限为 ,为了将其冲成图示形状，试求冲床的最小冲力。 例9、挂钩，已知t=8mm，插销的材[τ]=30MPa， [σbs] =100MPa，牵引力P=15kN，试选定插销直径d。 例10、凸缘联轴器轴和联轴器用平键连接，两凸缘用四个直径d0=12ｍｍ的精制螺栓连接。已知D0 =120mm，轴的直径d=40mm，键的尺寸b×h ×l =12 ×8 ×50mm，键、螺栓[τ]=70MPa，[σbs]=200MPa，联轴器材料为铸铁[σbs]=53MPa，求联轴器能传递的最大扭矩m。 例11、图示冲床最大冲压力P=400kN，冲头材料的许用挤压应力 ,被冲剪钢板的剪切极限应力为 。求在最大冲压力作用下能够冲剪的圆孔的最小直径 d 和钢板的最大厚度 t。 P P P P P Fs =P P P P Fs =P P P P 2 Fs P 2 P Fs P P P A—剪切面面积 P F：挤压力 ：挤压计算面积 2、当挤压面为圆柱面时： Abs等于此圆柱面在直径面上的投影面积，即 1、当挤压面为平面时，Abs等于此平面的面积； t d 的数值可由实验确定。设计时可查有关手册。 2、挤压面上的挤压破坏 3、削弱后的钢板被拉断 强度条件： 强度条件： 强度条件： D=40 h=10 d=20 P=40kN 解： 满足强度要求 D=40 h=10 d=20 P=40kN P P b ɑ ɑ ɑ l l 解： P P b ɑ ɑ ɑ l l P P a a a 3a a 解： 一、分析插销受力： d P p?2