第二章 极限与配合.pptVIP

第1章 极限与配合 1.1概述 1.2极限与配合的基本术语和定义 1.3极限与配合国家标准的组成与特点 1.4极限与配合在设计中的应用 1.1 概述 尺寸公差与配合的标准化是一项综合性的技术基础工作，是推行科学管理、推动企业技术进步和提高企业管理水平的重要手段。 1.1 概述 它不仅可防止产品尺寸设计中的混乱，有利于工艺过程的经济性、产品的使用和维修，还利于刀具、量具的标准化。 机械基础国家标准已成为机械工程中应用最广、涉及面最大的主要基础标准。 1.2 基本术语和定义 1.2.1尺寸的术语定义 1.尺寸: 用特定单位表示长度值的数值。在机械制造中一般常用毫米 (mm) 作为特定单位。 2.基本尺寸(D、d) : 设计时给定的尺寸 (图2-2)。它的数值一般应按标准长度、标准直径的数值进行圆整。 1.2 基本术语和定义 3.实际尺寸 ： 通过测量所得的尺寸。但由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。 4.极限尺寸: 允许尺寸变化的两个界限值。它们是以基本尺寸为基数来确定的。界限值较大者称为最大极限尺寸 ，界限值较小者称为最小极限尺寸 。 1.2 基本术语和定义 1.2.1尺寸的术语定义 3.实际尺寸(Dm,d) ： 通过测量所得的尺寸。但由于测量存在误差，所以实际尺寸并非真值。 4.极限尺寸: 允许尺寸变化的两个界限值。它们是以基本尺寸为基数来确定的。界限值较大者称为最大极限尺寸 ，界限值较小者称为最小极限尺寸 。 1.2 基本术语和定义 1.2.1尺寸的术语定义 5.最大实体状态（MMC)：孔或轴具有允许的材料量为最多时的状态。 最大实体尺寸(MMS)：在最大实体状态下的极限尺寸。 1.2 基本术语和定义 1.2.1尺寸的术语定义 6.最小实体状态(LMC)：孔或轴具有允许的材料量为最少时的状态。 最大实体尺寸(MMS)：在最小实体状态下的极限尺寸。 1.2 基本术语和定义 1.2.1尺寸的术语定义 7.作用尺寸(Df,df)： 在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸为孔的作用尺寸(Df); 在配合面的全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸为轴的作用尺寸(df); 1.2 基本术语和定义 1.2 基本术语和定义 8.极限尺寸判断原则（泰勒原则）： 孔或轴的作用尺寸不允许超过其最大实体尺寸 在任何位置上的实际最大尺寸不允许超过其最小实体尺寸 孔：Df≥Dmin Da≤Dmax 轴: df≤dmin da≥dmin 1.2 基本术语和定义 1.2.2公差和偏差的术语定义 1.尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 实际偏差 基本偏差 孔上偏差 ES= Dmax－D， 下偏差 EI = Dmin-D 轴上偏差 es =dmax－d， 下偏差 ei = dmin-d 1.2 基本术语和定义 1.2.2公差和偏差的术语定义 2.尺寸公差：允许尺寸的变动量。 孔公差 =∣Dmax－Dmin∣=∣ES－EI∣ 轴公差 =∣dmax－dmin∣=∣es－e i∣ 1.2 基本术语和定义 1.2.2公差和偏差的术语定义 3.公差带图 由零线和公差带组成 1.2 基本术语和定义 1.2.2公差和偏差的术语定义 3.公差带图 (1).零线 它是在公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示基本尺寸，偏差由此零线算起，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差 ( 2).尺寸公差带 (简称公差带) 它是由代表上下偏差的二条直线所限定的一个区域。 1.2 基本术语和定义 1.2.2公差和偏差的术语定义 4.标准公差：极限与配合制标准中所规定的（确定公差带大小的）任一公差。 5.基本偏差：极限与配合制标准中所规定的确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。 1.2 基本术语和定义 1.2.3配合的术语定义 1.孔和轴 孔：工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面； 轴：工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面； 1.2 基本术语和定义 孔：D1、D2、D3、D4 轴：d1、d2、d3 1.2 基本术语和定义 1.2.3配合的术语定义 2.配合：间隙、过度、过盈 (1)间隙配合:孔的公差带在轴的公差带之上，具有间隙的配合 (包括最小间隙为零的配合). 1.2 基本术语和定义 间隙配合 基本尺寸相同相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 最大间隙 Xmax= Dmax－dmin= ES －e i 最小间隙 Xmin= Dmin－dmax= EI －es 1.2 基本术语和定