电机制造工艺学 教学课件 作者 胡志强 第四章 电机绕组的制造工艺.pptxVIP

第4章　电机绕组的制造工艺;4.1　电机绕组的分类;4.1.1　按电压等级分类;4.1.2　按绕组在电机上的位置分类;4.1.3　电机绕组按其用途分类;4.1.4　绕组按工艺的角度分类;4.2　电机绕组的常用材料;4.2.1　电磁线;1.漆包线;2.绕包线;3.特种电磁线;4.2.2　常用绝缘材料;1.对绝缘材料性能的一般要求;2.常用绝缘材料的种类、牌号和性能;表4-6　玻璃漆布的主要性能;表4-8　聚酯薄膜与聚酰亚胺薄膜的基本性能;表4-9　复合材料的基本性能;表4-10　常用浸渍漆的性能;3.绝缘材料的热老化概念和耐热等级;3.绝缘材料的热老化概念和耐热等级;4.3　电机绕组的绝缘结构;4.3.1　交流低压电机绕组的绝缘结构;1.散嵌绕组的绝缘结构;2.分爿嵌绕组的绝缘结构;4.3.2　交流高压电机绕组的绝缘结构;1.匝间、排间、相间绝缘;2.槽部绝缘;表4-15　对地绝缘材料的选用;表4-17　高压定子线圈槽内装配尺寸(单位：mm);表4-17　高压定子线圈槽内装配尺寸(单位：mm);3.端部绝缘;图4-8　复合式绝缘端部搭接方式a) 框式线圈包带复合式　b) 框式线圈烘卷复合式;图4-9　防晕处理示意图1—玻璃丝带　2—低电阻半导体漆　3—中电阻半导体漆　4—高电阻半导体漆　5—导线;4.3.3　直流电机绕组的绝缘结构;1.电枢绕组的绝缘结构;图4-11　电枢绕组的槽部绝缘结构a)梨形槽散嵌绕组　b)矩形槽直流电枢绕组　c)2层式蛙绕组　d)4层式蛙绕组1—槽楔　2—槽绝缘　3—匝间绝缘　4—层间绝缘　5—保护绝缘6—对地绝缘　7—槽底垫条　8—绑扎带　9—槽顶垫条;表4-19　常见电枢绕组绝缘材料;表4-19　常见电枢绕组绝缘材料;表4-19　常见电枢绕组绝缘材料;图4-12　电枢绕组端部绝缘结构a)平包支架　b)环包支架1—无纬带　2—层间绝缘　3—平包支架绝缘4—扎钢丝垫底绝缘　5—环包支架绝缘;2.定子绕组绝缘结构;图4-13　主极绝缘结构a)框架式极身绝缘　b)垫块式极身绝缘　c)熨包式极身绝缘　d)成型极身绝缘;表4-21　主磁极绝缘材料;4.4　线圈的制造;4.4.1　多匝线圈的制造;1.散嵌线圈制造;1.散嵌线圈制造;2.成型线圈的制造;2.成型线圈的制造;图4-15　菱形连绕绕线模(q=3);图4-16　铰链联动结构张缩式绕线模;图4-17　高压定子绕组主要工艺流程注：①真空度的剩余力不得大于26.7×1Pa；②输胶时胶温为160～165℃。;表4-23　线芯胶化工艺;表4-24　液压工艺参数举例;图4-18　梭形和菱形模尺寸a)梭形　b)菱形;图4-19　多匝成型线圈结构尺寸;4.4.2　单匝线圈的制造;1.导条的校直、下料与退火;2.导线弯制;图4-20　气动拍脚机示意图;图4-21　电枢线圈成型模;4.4.3　磁极线圈的制造;1.磁极线圈的类型;图4-22　磁极线圈的类型a)圆线绕车绕成的　b)扁线绕成的c)裸铜条平绕　d)裸铜条扁绕;2.扁绕磁极线圈的制造工艺;图4-23　热压处理胎具1—上压板　2—楔块　3—套筒　4—胶木板(隔热)　5—模心　6—线圈　7—胶木板8—压床平台;4.5　绕组的嵌装;4.5.1　软绕组(散嵌)的嵌装;4.5.1　软绕组(散嵌)的嵌装;图4-24　单层链式绕组;4.5.2　硬绕组的嵌装;1.多匝式定子硬绕组嵌装;图4-26　多极数高压电机“垫把”嵌装过程1—铁心　2—线圈　3—垫块　—槽高;2.插入式硬绕组的嵌装;2.插入式硬绕组的嵌装;图4-27　绕组的端部弯形a)弯形前　b)弯形后1—铁心　2—绕组　3—弯形工具;3.直流电枢硬绕组的嵌装;3.直流电枢硬绕组的嵌装;3.直流电枢硬绕组的嵌装;图4-29　n=3的绕组示意图;例4-1　已知一台55kW、4极直流电机，槽数为50，换向片数为99，每个线圈由两个元件边组成(n=2)，槽节距yS=13(1-14)，yK=定开始下线的槽和所连接的换向片。 ;解：(1)先决定中心线的位置，由于yS=13，为单数，故知在铁心部分中心线应该通过齿中心，又因为(yK+n-1)/2-(49+2-1)/2=25，为整数，故知中心线在换向器上应通过换向片中心。;(2)将一根线绳(或钢直尺)拉直，使其在铁心部分对准一个齿的中心，在换向器表面对准一个换向片中心，记下这个齿和这个换向片，然后在铁心上以这个齿为起点(称作0)，向前后各数7个槽，即定为第1和第14槽，第一个线圈的两个边就按放在这两个槽内。;(3)第一个线圈放好位置后，接下去把其余线圈按顺序往下排就可以了。;例4-2　已知一台190kW、4极直流电机，电枢铁心为41槽，换向片数为123，每个线圈边有3个出头(n=3)，槽节距yS=1