第二章第一节极限与配合.pptVIP

国家标准《极限与配合》中，公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差》 第一节 公差与配合的基本术语及定义 GB/T1800.1—1997 二.尺寸 1．尺寸 ——mm 以特定单位表示线性尺寸值的数值。如直径、宽度、高度、中心距等。 4．极限尺寸 （图2-4） 允许尺寸变化的两个界限值。 孔 轴 最大极限尺寸： Dmax dmax 最小极限尺寸： Dmin dmin 最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最多时状态下的极限尺寸。 孔——DMMS ＝D min 轴 ——dMMS ＝ dmax 特点： 1）实际尺寸和形位误差综合影响的结果，对一批零件而言是一 随机变量。 2）Dfe≤ Da ，dfe ≥ da 3) 只有Dfe ≥ dfe，孔、轴才能自由装配（不是Da ≥ da） 7.极限尺寸判断原则 孔或轴的作用尺寸不允许超过MMS； 任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。 三、偏差与公差 指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等等）减去基本尺寸所得的代数差，其值可正、可负或零。  1）实际偏差（Ea、ea） 实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。记为 3.零线与公差带 画法 (1)零线。 2)确定公差带大小、位置。 3) 在公差带里写孔、轴。 4)作图比例基本一致，单位 μm 、mm均可。 5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。 5）基本偏差 靠近零线或位于零线的那个极限偏差。 例：已知孔、轴的基本尺寸D=d=φ90mm， 其中 Dmax=φ90.035，Dmin=φ90； dmax=φ89.964，dmin=φ89.942， Da=φ90.015， da=φ89.956。 求极限偏差、公差、实际偏差，并画出公差带图 ，检验其合格与否。 解：孔的极限偏差 ES=Dmax-D=+0.035 ；EI=Dmin-D=0 轴的极限偏差 es=dmax-d=-0.036 ； ei=dmin-d=-0.058 孔的公差 Th= 轴的公差 Ts= 孔的实际偏差 Ea=Da-D=+0.015 轴的实际偏差 ea=da-d=-0.044 根据孔、轴的尺寸合格条件： 对孔 0≤Ea≤0.035 对轴 -0.058≤ea≤-0.036 满足条件，故孔、轴的尺寸是合格的。 （画公差带图） ①间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即EI ≥ es。 ②过盈配合 孔的公差带在轴公差带下方，即ES≤ei 。 ③过渡配合 : 孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y的配合 ∣Xmax－Xmin∣ ∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝Th＋Ts |Ymin－Ymax | 公差带图解 孔和轴 基本尺寸 实际尺寸 * 第二章光滑圆柱体结合的公差与配合 学 习 指 导 本章学习的目的是掌握基础标准《极限与配合》的一般规律，为合理选用尺寸公差与配合、学习其它典型零件的公差与配合，进行尺寸精度设计打下基础。学习要求是对极限与配合标准中的术语定义，要着重搞清其概念与作用，并抓住它们之间的区别与联系进行分析，避免单纯从定义上孤立地去理解；重点要掌握标准公差与