第六章_气动成型工艺与模具结构.pptVIP

第6章 气动成型工艺与模具结构 6.1 中空吹塑成型工艺与模具结构 中空吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀,使之紧贴于模具型腔壁上，经冷却定型得到与模具型腔完全一致的中空塑件的加工方法。适用于中空吹塑成型的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、纤维素塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。最常用的是聚乙烯和聚氯乙烯。 挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，挤出吹塑成型原理如图6－1所示。首先，由挤出机挤出管状型坯示；截取一段管坯趁热将其放于模具中，在闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；然后用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型；最后经过保压和冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件； 挤出吹塑成型所用的设备和模具结构简单，投资少，操作容易，适于多种塑料的中空吹塑成型。但是塑件的壁厚不易均匀，生产效率较低。 2．注射吹塑成型 注射吹塑成型的原理如图6－2所示。首先注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯成型在周壁带有微孔的空心凸模上；接着趁热移至吹塑模内；然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上；最后经过保压、冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件。 注射吹塑成型的优点是壁厚均匀且无飞边，不需要后续加工；由于注射型坯有底，所以塑件底部没有拼合缝，强度高，生产率高。但设备与模具的投资较大，这种成型方法多用于小型塑件的大批量生产。 3．注射拉伸吹塑成型 与注射吹塑成型相比，注射拉伸吹塑成型增加了延伸这一工序。注射拉伸吹塑最典型的产品是线形聚酯饮料瓶。 如图6－3所示为用热坯法注射拉伸吹塑成型工艺过程。首先将注射成型的有底型坯加热到熔点以下适当温度后置于模具内，然后用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气吹胀成型。这种成型方法省去了冷型坯的再加热，所以节省能源，同时由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设备上进行，所以占地面积小，生产易于连续进行，自动化程度高。 还有一种是用冷坯法注射拉伸吹塑成型，即将注射好的型坯加热到合适的温度后再将其置于吹塑模中进行拉伸吹塑的成型方法。采用冷坯法成型时，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分别在不同设备上进行。在拉伸吹塑之前，为了补偿型坯冷却散发的热量，需要进行二次加热，以确保型坯的拉伸吹塑成型。这种成型方法的主要特点是设备结构相对较简单。 4．片材吹塑成型 片材吹塑成型是最早使用的中空塑件成型方法，如图6－4所示。将压延或挤出成型的片材再 加热，使之软化，放入型腔，合模后在片材之间通入压缩空气而成型出中空塑件。 吹胀比是指塑件最大直径与型坯直径之比，在图7－5中，吹胀比是D与d之比.。这个比值实际上就是在已知产品塑件尺寸的情况下确定型坯的外径。通常吹胀比取2～4，但多用2。吹胀比过大会使塑件壁厚不均匀，加工工艺条件不易掌握。 吹胀比表示了塑件径向最大尺寸和挤出机头口模尺寸之间的关系。当吹胀比确定以后，便可根据塑件的最大径向尺寸及塑件的壁厚确定机头型坯口模的尺寸。机头口模与芯棒的间隙可用下式确定：δ＝αt Br 2．延伸比 在注射吹塑成型中，塑件的长度与型坯的有效长度之比为延伸比，在图7－5中，延伸比是c与b之比。图中有螺纹的瓶颈部分在注射吹塑成型时作为夹持口，不参加吹塑变形。延伸比确定后，就可以确定型坯的长度。实验证明，延伸比越大的塑件，塑件的纵向和横向强度越高。在生产中，一般取延伸比Sr＝（4～6）/ Br 。 3．螺纹 吹塑成型的塑件上的螺纹，通常采用梯形或圆形截面，而不采用细牙或粗牙螺纹，这是因为细牙或粗牙螺纹难以成型。为了便于清理塑件上的飞边，在不影响使用的前提下，螺纹可制成断续状，即在分型面附近的一段塑件上不带螺纹，如图6－6所示，图（a）比图（b）更容易清理飞边。 4．圆角 吹塑件的侧壁与底部的交接及壁与把手交接等处，不允许设计成尖角，因为尖角难以成型，而应设计成圆弧过渡。在不影响造型及使用的前提下，圆角以大为好，圆角大则壁厚均匀，对于有造型要求的塑件，圆角可以减小。 5．塑件的支承面 在设计塑料容器时，应减少容器底部的支承表面，特别要减少结合缝与支承面的重合部分，因为切口的存在将影响塑件放置平稳。如图6－7所示，图（b）比图（a）设计得合理。 6．脱模斜度和分型面 由于吹塑成型不需要凸模，所以脱模斜度即使为零也能脱模。但是表面带有皮革纹的塑件，脱模斜度必须在1/15以上。 吹塑成型模具的分型面一般设在塑件的侧面。对于矩形截面的容器，为了避免壁厚不均匀，有时将分型面设在对角线上。 吹塑模通常是对开式的，