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生产组织和生产管理 生产组织 企业在进行生产，完成其所担负的任务时，必须要进行分工。由于分工使企业形成许多生产环节、职能部门和管理层次，它们分别担任一定的生产任务和管理工作。 组织的最佳化 从系统的观点出发，生产技术组织所要解决的不仅是一般性的分工协作问题，而是企业生产系统的整体最优化。整体最佳化包括两方面的含义：一是要求构成整体的局部实现最佳化，因为整体是由局部组成的；局部又不是独立的，需要服从整体，服务整体，整体的最佳化是我们追求的。二是整体看成是运动、发展、变化的，要实现动态的整体最佳化，不能静态的优化，即根据市场需求的变化，作出相应的调整与之相适应。 采用系统分析的方法，使复杂的生产组织条理化和简单化，达到整体最优。机械制造行业中生产组织最佳化的主要标志，就是生产过程的连续性、平行性、比例性和节奏性的要求。连续性是指劳动对象（加工件）在生产过程中始终处于运动（升值）状态，没有或者很少有不必要的停顿与等待现象。平行性是指生产过程的各个阶段、各个工序实现平行作业。比例性是指基本生产和辅助生产之间、各工艺阶段尤其是特殊工艺过程之间、产品组成的各部件数量关系等，应有的比例要求。节奏性是指各生产环节在相同的时间间隔内，按照计划生产相对应数量的产品。 生产管理 在生产管理系统中，输入的资源包括基础设施、劳动力、设备、能源、原材料、工具、配套外购件、资金、设计图、生产计划、工艺文件、制造标准等待，经生产过程，输出的是制成品和服务。（生产管理可以分为广义和狭义两种，广义的生产管理包含对企业的全部活动的管理即设计、制造、检验、销售、供应和劳资、财务等。）一般情况下，生产管理是指生产过程的管理，具体来说就是工序作业管理。 生产管理的任务，上根据企业生产过程的总体、特点和发展潮流，运用生产组织的原理和先进方法，来实现各种资源、人力和设备的有效结合，使企业生产的产品在品种、质量、成本、交货期各方面满足用户的需要。 生产管理的基本概念有生产能力、标准、库存、作业计划、控制。 生产能力 在一定的技术装备和人员条件下，在一定的单位时间内能够提供产品的最大数量。生产能力可以分为设计能力、计划需要努力，设计能力应能满足计划需要能力；影响生产能力的主要因素有技术装备和人员，实际操作一般先调整人员满足计划需要能力，调整技术装备涉及到工作场地和设备布置，属于在企业规划或生产系统设计解决的问题，一般在企业规划或生产系统设计时，需要考量的因素之一，柔性生产系统概念的原理正是基于此。 标准 企业为各项活动所预先规定的应该达到的目标。在与用户签订合同时，应得到用户的确认，标准还应包括国家法律和行业普遍接受的相关规定；一般在产品合同中以用户接受条件条款明确；特别注意定制式用户的特殊要求。 库存 储存起来的生产能力。在满足各生产过程即各工序作业的连续性、平行性、比例性和节奏性的要求条件下，库存量越少越好；库存量的指标，已经作为先进企业管理水平的标志性指标，以日本丰田公司的准时化生产的理念风靡全球。 作业计划 指导企业各项生产活动的行动计划。为了满足用户的需要，使企业生产的产品在品种、质量、成本、交货期各方面制定的行动安排。 控制 为了保证计划的实现而必须采取的各种有效措施，它与生产能力、标准、库存、作业计划均有着直接的联系。 我厂的生产组织和生产管理的目前状况，与企业跳跃式的发展形势显得落后，企业领导对此已经敏感的体察；提出夯实管理基础、补齐短板的要求，为企业持续发展给力。 生产作业计划 生产作业计划是企业生产计划工作的展开，是为具体安排日常生产活动的。它的主要内容是：做好综合平衡，特别是关键零件和关键工序的能力平衡；制定生产作业计划所需的期量标准；根据需求量的要求编制车间、班组、最小生产组织单元的月、旬、周、日的作业计划以指导生产活动；做好日常生产准备和在制品管理，进行作业核算和调度工作。作为编制作业计划依据的一系列生产数量和数据标准称之为期量标准，期量标准是根据企业生产任务、设计方案、工艺水平、生产能力、生产准备工作以及以前计划完成情况等方面的资料综合得到的，是企业的技术装备水平和管理水平的重要指标之一。大量生产期量标准的基础是生产节拍和在制品储备量，主要适用于日用品如电视机、冰箱等，我厂没有这类产品；成批生产期量标准的基础是生产批量和生产间隔期、生产周期、生产提前期以及在制品储备量等，主要适用于成套工业装备制造如我厂生产的皮带机托辊、中间液压支架、刮板机中部槽等；单件生产期量标准的关键，则是制定完成产品订货的生产周期图表，如我厂生产的掘进机产品、成套工业装备制造中的某些单件总成或部件总成等。 编制作业计划的方法有： 在制品定额法、提前期累计编号法、生产周期图表、定货点法。它们具有不同的应用特点和条件。 在制品定额法 大批大量生产条件