精馏塔-PPT.pptVIP

填料塔的附属结构 填料支承板（Packing support plate ） 填料支承板 （Packing support plate ） 填料支承板（Packing support plate ） 床层限位圈和填料压板（Bed limiter and hold down plate） 液体分布器（Liquid distributor） 液体分布器（Liquid distributor） 液体分布器（Liquid distributor） 液体分布器（Liquid distributor） 液体再分布器（Liquid redistributor） 气体分布器（Gas distributor） 液体收集器（Liquid collector） 除沫器（Demister） 除沫器（Demister） 除沫器（Demister） 防壁流圈 催化蒸馏技术 板式催化蒸馏塔 填料催化蒸馏塔 * * 填料支承板（Packing support plate ） 主要包括： 填料支承装置； 液体分布及再分布装置； 气体进口分布装置； 除沫装置等。 要求： （1）足够的机械强度以承受设计载荷量，支承板的设计载荷主要包括填料的重量和液体的重量。 （2）足够的自由面积以确保气、液两相顺利通过。总开孔面积应不小于填料层的自由截面积。一般开孔率在 70% 以上。 常用结构： 栅板； 升气管式； 气体喷射式。 栅板（support grid）： 优点是结构简单，造价低； 缺点是栅板间的开孔容易被散装填料挡住，使有效开孔面积减小。 升气管式：具有气、液两相分流而行和开孔面积大的特点。气体由升气管侧面的狭缝进入填料层。 气体喷射式（multibeam packing support plate）： 具有气、液两相分流而行和开孔面积大的特点。气体由波形的侧面开孔射入填料层。 填料压紧和限位装置安装在填料层顶部，用于阻止填料的流化和松动，前者为直接压在填料之上的填料压圈或压板，后者为固定于塔壁的填料限位圈。 规整填料一般不会发生流化，但在大塔中，分块组装的填料会移动，因此也必需安装由平行扁钢构造的填料限制圈。 作用：将液体均匀分布于填料层顶部。 莲蓬头分布器： 一种结构十分简单的液体喷洒器，其喷头的下部为半球形多孔板，喷头直径为塔径的1/3~1/5，一般用于直径在0.6m以下的塔中。它的主要缺点是喷洒孔易堵塞，且气量较大时液沫夹带量大。 压力型多孔管式分布器：有环形和梯形两种。 优点：结构简单、造价低、易于支承。自由面积较大，气体阻力小，适用于气体流量很大的场合。其操作弹性在 2~2.5:1 之间。 缺点：也存在小孔易堵塞的问题，故被喷淋的液体不能有固体颗粒或悬浮物。 梯形 二级槽式液体分布器 优点：具有较多的喷淋点数，分布质量比较高，且操作弹性可高达 4:1。 缺点：结构较复杂，造价较高，且对安装水平度要求高。气体通过的阻力较大，一般适用于气体负荷不太大的场合。 优点：抗堵、抗腐蚀能力强，操作可靠，可处理含固体的物料，且操作弹性和处理量均较大，操作弹性可达到 4:1。 缺点：分布质量极易受液面的波动和分布器水平度的影响，故必须装有水平调节装置。 孔流分布器：有盘式和槽式两种。 盘式孔流分布器：气、液流道分离，液体自盘底的喷淋孔流下，盘中维持有一定高度的液位，气体则从盘中设置的圆管中上升。 槽式溢流分布器：液体从通常为V字形的溢流口中溢出。一般适用于直径大于 1.0 m 的填料塔中。 液体初始分布的不均匀或壁面处较大的空隙率等因素会引起液体的偏流或偏壁流。随液体流经的填料层厚度的增加，偏流程度增加，液体的大尺度不良分布就越严重。 解决方法：在填料层内部每隔一定高度设置一液体再分布器。 偏流效应越严重，设置液体再分布器的填料间隔应越小，如拉西环每段填料高度一般约为塔径的 3 倍，而鲍尔环和鞍形填料可分为塔径的 5~10 倍。 再分布器的形式：有盘式、槽式及截锥式等。 盘式液体再分布器 截锥式再分布器 对于直径小于?3000塔，可采用单管底部双排孔分布器。不仅气体分布均匀、阻力小，而且结构简单、造价低。 对于大直径的塔，气体入口动能较大，如果不采用气体分布器，气体初始分布不易均匀，造成塔的分离效率下降。超过?3000塔可采用多排管式或升气管式气体分布器。还可以采用双效气体分布器，既提供良好的气体分布，又具有较高的传质效率。 气液流率的偏差会造成局部气液比不同，使塔截面出现径向浓度差，如不及时重新混合，就会越来越坏。一般15～20个理论级需进行一次气液再分布。 在各床层间用液体收集器将流下的液体完全收集并混合，再进入液体分布器，以消除塔径向质与量的偏差。 斜板式液体收集器 盘式液体收集器 塔内气速较高，液沫夹带严重时，在塔顶气体出口处需设置除沫