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纺纱原料知识问与答问：纤维的可纺性是什么概念 答：纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合物理性能，称为可纺性能。在正常生产条件下，纤维的可纺性能越好，成纱质量就越好，而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同，纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。现代纺纱对纤维可纺性能是根据产品质量和技术经济指标两方面情况来评定的。纤维的各种单项物理性能对其可纺性能都有影射。 长度：天然纤维长而且整齐度好时，纱的强度高、条干均匀、表面光洁、毛羽少。长度是决定可纺性能的重要因素。除了主体长度以外 短纤维含量对细纱强度和条子均匀度的影响更大。化学切段纤维长度和整齐度 均可控制，长度太长非但不会提高成纱品质，反而会造成加工困难并增加纱线疵点。 细度：纤维细，成纱条干均匀、强力高。但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。纤维粗，织物硬挺、耐磨和弹性好。对于毛、麻等较粗的天然纤维，细度是决定可纺性能的主要因素。羊毛纤维根 据直径确定其可纺支数。细度也是羊毛品级评定的主要依据。 强度：是决定纱线强度的最主要的因素，在其它条件不变时，纤维强度越高成纱强度也越高。 杂质和疵点：杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量。在纺纱工序中虽有除杂措施，但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。因此原料中杂质疵点含量越高，可纺性能越差。 棉纤维中的糖份、棉蜡，麻类纤维中的麻胶等都会影响纤维的可纺性，从而影响纺纱工艺和产品质量。 纤维卷曲、纤维的摩擦和导电性能等都会影响纤维的可纺性能。 问：棉花按照什么原则组批 答：成包皮棉的组批规则规定得比较详细。成包皮棉组批应类型、轧花方式、主体品级、长度级、主体马克隆值级相同。这里的类型是指白棉、黄棉、灰棉；轧花方式是指皮辊棉、锯齿棉。 原标准中规定：“同一批棉花中，允许有相邻品级的棉花34％，超过此数时，应分别计价”。为了提高棉花质量，新标准中规定：“同一批棉花中，不允许有跨主体品级的棉花；与主体品级相邻品级的棉花比例不得超过20％。不符者应挑包整理或协商处理”。新标准废除了原标准不合理的“34／66”规定，这也是新标准重大改革的内容之一。 这里的“不符者应挑包整理或协商处理”是针对两种情况说的。其一对签证检验，棉花组批时，如检验发现品级不符合新标准要求的，则应挑包整理，使该批棉花品级合手标准要求后方可组批出证。如：主体品级为三级，允许有二级和四级的棉花，且二级和四级之和不得超过20％，在这批棉花中，不允许有二、三、四级以外的其他品级的棉花。在棉花出证时，一旦出现跨主体品级的棉花或者二级、四级之和超过20％，则要求挑包整理，使该批棉花品级符合标准要求。其二对使用方检验而言，若使用方检验发现棉花质量不符合标准质量要求，应与供货方协商处理。当然，协商不成的，可以向专业纤维检验机构申请检验，以专业纤维检验机构出据 的检验证书为准。 成批棉花可以分证，分证后的棉花按原证书的检验结果计算。批与批之间不宜合证。对零星棉花需要合证时，必须类型、轧花方式、主体品级、长度级和主体马克隆值级相同。包与包间回潮率相差不超过1％，含杂 率相差不超过0．5％。以上条件必须全部具备，方可合证，否则不能合证。合证后的回潮率、含杂率按净重加权平均计算。 问：如何降低配棉成本 答：在设备方面：保持各道工序的正常机械状态，是正确处理提高质量与节约用棉之间的矛盾的重要前提。特别是对棉结杂质与节约用棉的矛盾，必须保持梳棉的“五快一准”和磨针操作法，这是一项极其重要的基础性工作，必须经常抓紧。此外，加强落棉试验，针对落棉情况，对清梳落白机台及时进行检修，也是从设备方面节约用棉的一项经常性措施。 在工艺方面：1．提高清梳各机除杂效率与落棉含杂率。清棉各机 棉箱机械除外 的落棉含杂率要求掌握在60％以上，低了就有落白现象。清棉机的除杂效率要求能达到65％，梳棉机后车肚的落棉合杂率要求达到40％，低了就有落白现象。梳棉机的总除杂效率要求达到92％以上。如果达不到要求．必须在工艺上、机械上采取措施改进。2．根据原棉性能使清梳合理负担落棉。如果原棉成熟度好，细度较粗，细小疵点少而粗大杂质多时，适宜于清棉多落：梳棉少落；反之，如原棉成熟度差，细度细，细小杂质多而粗大杂质少时，则清棉不宜多落，应以梳棉多落为宜。3．减少清、梳、条、粗各工序中短绒的产生。短绒是在棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中产生的，但在棉纺各工序加工过程中还会继续产生，清棉工序约产生1％，梳棉工序约产生3％，这是正常的现象，如果由于机械状态不良，工艺设计不当而产生短绒过多 甚至在条粗工序中也会产生 ，那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病，因而影响产品的产量、质量和成本。因此，必须研究如何在棉纺各工序中尽可能的减少短绒的增加率，主要在机械状态方面抓住以下两