电路与信号分析 第6章 电子整机装配工艺.pptVIP

第6章 整机装配工艺 6.1 装配工艺概述 6.1.1 电子整机结构特点 6.1.2 电子整机装配的工艺原则 和基本要求 6.1.1 电子整机结构特点 电子整机装配要经过多道工序，安装顺序是否合理直接影响到整机的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度 。 整机装配的基本要求是：牢固可靠，必须保证安全使用；不损伤元器件和零部件；不碰伤面板、机壳表面的涂敷层，保护产品的外观；不破坏整机的绝缘性；安装件的方向、位置、极性正确，特别是电源线或高压线一定要连接可靠；确保产品各项电气性能的稳定和足够的机械强度。此外，操作者还必须遵守有关基本工艺守则，遵守安全操作规程，严格按照工艺文件规定进行工序操作。 6.2 总装前准备工序中的加工工艺 6.2.1 元器件的分类和筛选 6.2.2 元器件引线成形 6.2.3 普通导线和屏蔽导线的端头处理 6.2.4 电缆的加工 6.2.5 线扎成形加工 6.2.6 印制电路板的加工 6.2.1 元器件的分类和筛选 由于电子整机功能的增强，其电路越 来越复杂，使用的元器件数量的好坏直接 影响到整机的可靠性。因此装配前对所装 元器件进行检测、筛选，是保证装配顺利 进行不可缺少的环节。 元器件的检测主要是采用外观质检的方法，检查元器件的型号、规格、供货单位及产品质量等是否符合技术文件的要求，以发现元器件的缺陷及采购、运输过程中的某些失误。如对半导体集成电路采用显微镜、红外线或X射线检查芯片，用检漏仪鉴定器件的密封性能，剔除有缺陷的器件。 二、器件老化筛选 元器件装入整机电路前要进行老化处理，剔除不合格品。是确保整机可靠性的重要工艺措施。 元器件老化筛选是利用各种外加应力，激发隐藏于元器件的潜在缺陷，加速其暴露，使其提前失效，是一种淘汰有“隐患”元器件的一种手段，可为整机装配所需元器件提供可靠的质量保证。 6.2.2 元器件引线成形 一、元器件引线的加工方法和要求 二、器件引线的加工方法 三、元器件引线的加工基本要求 为了保证焊接质量，在装联前对元器件的引线进行必须按工艺要求进行加工处理。 为便于大量生产，保证元件引线产生的分布电感和电容等参数的一致性，也必须对引线进行专业加工。 元器件引线成形有利于提高装配质量和生产效率，使安装到印制电路板上的元器件整齐美观。在自动化焊接时可以避免元器件脱落、虚焊、减少元器件的热损坏，还可以起到防振、防变形、提高整机的可靠性的作用。 二、器件引线的加工方法 1、引出线的校直 引线用无刻纹尖头钳、平口钳或镊子进行的简易手工校直，或使用专用设备校直。在校直过程中，不可用力拉扭元器件线出线。校直后的元器件不允许有伤痕。 2、折弯成型元器件 折弯成型元器件需要折弯时，尺寸应符合工艺要求，可用手工和专用模具折弯，为防止元器件根部损伤，折弯时应离根部至少2mm，其折弯半径不得少于1.5 mm。 3、元器件引线成形期间的标志注意 事项 元器件引线成形期间要注意保持成形后元器件型号、规格、标记朝向最易查看的位置，以便于检查与维修。 三、元器件引线的加工基本要求 对于手工插装和手工焊接元器件，一般把引线加工为如图所示的形状。 对于采用自动焊接的元器件，最好把引线加工成如图所示形状。 集成电路引脚一般采用专用设备进行成形。对于双列直插式集成电路，引脚之间距离可利用平整的台面或其边缘来手工调整。 一、普通导线的型号和命名 导线型号的组成 导线的牌号有时用其中一部分组成或加进表征特性的内容如： FVN——尼龙护套聚氯乙烯航空线。 AF 25——耐温250℃氟塑料安装线。 正确的导线加工，对提高生产效率和保证装联工作的质量有着极其重要的作用。 一般的塑料导线按下列工序加工：下料、剥头、捻头（多股芯线）、浸锡、清洗和标记。 一、电缆的基本知识 电缆的基本功能和导线类似，用以传输电能和电信号。但电缆的结构和导线不同。它有较好的高频特性、绝缘性能和化学防护性能。为适应连接上的需要，电缆端头多数要用专用零件和专用插头进行连接，故在设备中成为独立的构件或套件。因此，电缆加工包括装配和焊接等内容，比一般导线加工要复杂得多。 （一）高频电缆的加工方法 （二）高压电缆的加工 （三）多芯电缆的加工 （四）软性导线的加工 （一）高频电缆的加工方法 通常的高频电缆由高频插头座和同轴射频电缆两部分组成。 （1）屏蔽层用钩沓方式与地相接。外部连接常