脱硫系统概述.ppt

是世界上技术最成熟，实用业绩最多，运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫率在90%以上。 基本原理： 湿法脱硫工艺（WET-FGD） 脱硫塔主体主要气液接触形式 喷射鼓泡吸收器应用实例 填料顺流吸收器应用实例 Babcock Wilcox Wet-FGD System 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。 吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。循环浆液浓度大约25wt％。排浆流速由控制阀控制。 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的出口烟道上。除雾器由阻燃聚丙烯材料制作，型式为z型，两级除雾器均用工艺水冲洗。 吸收塔入口烟道侧板和底板处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动定期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。 当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故而温升过高或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。 　三、定电脱硫系统布置 5、公用系统 公用系统包括工艺水系统、工业水系统、冷却水系统和压缩空气系统。 6、 排放系统 排放系统设有1只事故浆液箱、2个吸收塔排水坑（每台机组1个）、1个石灰石制备系统排水坑和1个石膏脱水系统排水坑。 当需要排空吸收塔进行检修时，塔内的浆液主要由吸收塔排放泵排至事故浆液箱直至泵入口低液位跳闸，其余浆液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故浆液箱。 由每个箱体和泵内排出的疏水也通过沟道分别集中到吸收塔排水坑、石灰石制备系统排水坑和石膏脱水系统排水坑。 主要设计指标和考虑因素 在石灰石-石膏湿法脱硫工艺的设计中，需要考虑如下一些重要的设计和运行参数： （一）、烟气脱硫效率 （二）、钙硫摩尔比（Ca/S） （三）、吸收塔内的烟气流速 （四）、液气比（L/G） （五）、系统pH值 烟气脱硫效率表示脱硫能力的大小，一般用百分比表示，是衡量脱硫系统技术经济性的最重要的指标。脱硫系统的设计脱硫效率为在锅炉正常运行中（包括各种负荷条件和最差锅炉工况下），并注明在给定的钙硫摩尔比的条件下，所能保证的最低脱硫效率。脱硫效率除了取决于所采用的工艺和系统设计外，还取决于排烟烟气的性质等因素。 脱硫效率也是考核烟气脱硫设备运行状况的重要指标，是计算SO2排放量的基本参数。对于连续运行的脱硫设备，入口SO2的浓度是随时间变化的，而且变化幅度有时很大，因此，实时计算的脱硫效率也是随时间变化的。因此，某一监测时段内设备的脱硫效率，应取整个时段内脱硫效率的平均值。在计算脱硫效率时，只计入SO2的脱除率，而通常不考虑SO3的脱除率。 （一）、烟气脱硫效率 * * 定州电厂烟气脱硫系统 脱硫系统概述 　　一、烟气脱硫的技术方法 　　二、定电脱硫工艺流程 　　三、定电脱硫系统布置 １ 控制燃煤SO2污染技术可分为四类： 煤转化过程中脱硫 煤燃烧前脱硫 燃烧中脱硫 燃烧后烟气脱硫 （ Flue Gas Desulphurization －FGD) 一、烟气脱硫的技术方法 2 烟气脱硫技术按工艺特性一般可分为： 湿法 半干法 干法 基本原理：一种碱性物质作为SO2的吸收剂并与之反应生成相应的产物。 一、烟气脱硫的技术方法 湿法烟气脱硫技术 工艺特点： 工艺为气液反应过程，反应速率快，钙利用率高，脱硫效果好。 系统存在堵塞以及脱硫后的烟气温度低于酸露点，易产生腐蚀问题。 反应产物为废液或淤渣，须妥善进行处理，才能避免二次污染。 流程和设备相对较复杂，所需费用也较高。 湿法烟气脱硫技术 喷射鼓泡吸收器（Jet bubbling reactor—JBR） 填料顺流吸收器（Packed cocurrent absorber) Conical Outlet Patented Interspatial Spray Level(s) Patented Tray Promotes Gas/Liquid Contact Distribution 吸收托盘 浆液雾化喷嘴 垂直流体除雾器 除雾器清洗喷头 川崎技术 二、定电工艺流程及系统 湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵 采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石－石膏工艺。该套烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为定洲发电厂＃1和＃2机组（2×600MW）100％的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成： （1）吸收塔系统 （2）烟气系统（包括烟气再热系统和增压风机） （3）石膏脱水系统（