气动计量系统实验报告.docVIP

气动计量系统综合实验报告 应用背景 在工业生产中，经常会碰到要对传送带上连续供给的粒状物料进行计量、并按一定质量分装的问题。图1就是这样一套气动计量装置。当计量箱中的物料质量达到设定值时，要求暂停传送带上物料的供给，然后把计量好的物料卸到包装容器中。当计量箱返回到图示位置时后，物料再次落入计量箱中，开始下一次的计量。 图1 气动计量装置示意图 装置的动作原理如下:气功装置在停止工作一段时间后，因泄漏气缸活塞会在计量箱重力的作用下缩回。因此首先要有计量准备动作使计量箱到达图示位置。随着物料落入计量箱 中，计量箱的质量不断增加，气缸A慢慢被压缩。计量的质量达到设定值时，气缸B伸出，暂时停止物料的供给。计量缸换接高压气源后伸出把物料卸掉。经过一段时间的延时后，计量缸缩回，为下次计量做好准备。 普通气动控制系统 气动系统动作原理 气动计量装置起动时，先切换手动换向阀14至左位，减压阅1调节的高压气体使计量缸A外伸，当计量箱上的凸块通过设置于行程中间的行程阀12的位置时，手动阀切换到右位，计量缸A以排气节流阀 17所调节的速度下降。当计量箱侧面的凸块切换行程12后，行程阀12发出的信号使阀6换至图示位置，使止动缸B缩回。然后把手动阀换至中位，计量准备工作结束。 随着来自传送带的被计量物落入计量箱中，计量箱的质量逐渐增加，此时A缸的主控阀4处于中间位置，缸内气体被封闭住而呈现等温压缩过程，即A缸活塞杆慢慢缩回。当质量达到设定值时，切换行程阀13。行程阀13发出的气压信号切换气控阀6，使止动缸B外伸，暂停被计量物的供给。同时切换气阀5至图示位置。止动缸外伸至行程终点时元杆腔压力升高，顺序阀7打开。A缸主控间4 和高低压切换阀3被切换，6 xPa的高压空气使计量缸A外伸。当A缸行至终点时，行程阀11动作，经过由单向节流阀10和气容C组成的延时回路延时后，切换换向阀5，其输出信号使4和阀3换向，3 xPa的压缩空气进入气缸A的有杆腔，A缸活塞杆以单向节流阀8调节的速度内缩。单方向作用 的行程阀12动作后，发出的信号切换气控阅6，使止动缸B内缩，来自传送带上的粒状物料再次落入计量箱中。 图2气动计量系统回路图 回路的特点止动缸安装行程阀有困难，所以采用了。 在整个动作过程中，计量和倾倒物料都是由计量缸A完成的，所以回路采用了高低压切换回路，计量时用低压，计量结束倾倒物料时用高压。计量质量的大小可以通过调节低压2的调定压力或调节行程阔12的位置来进行调节。 1－电源 2－空气压缩机 3－气动三联件 4、5－减压阀 6－二位三通单电控电磁换向阀 7、8－三位五通双电控电磁换向阀 9、10、14、15－单向节流阀 11、12、13 行程开关 16－压力开关 17－二位五通单电控电磁换向阀 图3 气动计量系统PLC控制回路 实验步骤 触发按键SB1，使A缸伸出；触发按键SB2，使B缸伸出。 触发行程开关stl12时，A，B缸缩回。 触发行程开关13动作，YV6得电，使得止动缸B外伸 压力开关16发出信号使YV1得电，同时YV5失电，计量缸A伸出。 按下行程开关11，使得YV5得电，同时YV2延时5秒后得电，计量缸A缩回。 按下行程开关12动作后，发出的信号使得YV6失电，使动缸B内缩。 PLC控制程序